Устаткування і технології для сушки зерна

Для забезпечення якісних умов зберігання на етапі закладки зібраного врожаю та під час зберігання значних обсягів зерно підлягає сушінню. Сушка зерна — найважливіший етап у заготівлі зернових культур. Саме від нього залежить збереження вашого врожаю. Сушарка для зерна виконує дуже важливу роботу: знижує вологість зерна до певних значень, при яких воно відмінно зберігається. Для даного сегмента наша компанія пропонує електричні сушарки для сушіння невеликих партій зерна, до яких відноситься сушарка лоткова СЛ-0,3х2.

Агросепмаш

Компанія «Агросепмаш» — це лідер зерноочисного обладнання в Україні. За кожним нашим продуктом стоїть злагоджена команда інженерів, конструкторів, технологів, виробничників та менеджерів. Власні розробки та патенти компанії, конструкторське бюро, технічний відділ, власні виробничі потужності та постійна модернізація — все це покликане забезпечити найякіснішою технікою для вирішення будь-яких завдань з урожаєм.

Коротко про нашу продукцію

1. Аеродинамічні сепаратори продуктивністю від 3 до 100 т/год, з інноваційними запатентованими технологіями, створені для якісного розподілу вихідного матеріалу на фракції, залежно від маси, розміру та форми зерна.
2. Плоско-решітні скальператори продуктивністю від 5 до 70 т/год для попереднього, а також повноцінного первинного очищення матеріалу.
3. Повітроочисні комплекси продуктивністю від 2700 до 7500 м3/год, що істотно знижують концентрацію різних забруднень у повітрі та у матеріалі, який переробляється, зменшують негативний вплив на організм персоналу.
4. Барабанні сепаратори продуктивністю від 40 до 230 т/год, здатні обробляти будь-які сільгоспкультури, дають можливість встановлювати відповідний набір пробивних решіт і підбирати необхідні налаштування повітряного потоку.
5. Конвеєрне обладнання, з асортиментом понад 500 найменувань, ідеальне для транспортування, обробки зерна та іншої сировини. Види конвеєрного обладнання «Агросепмаш»: стрічкові, пластинчасті, роликові, скребкові конвеєри, норія (ковшовий елеватор), гвинтові (шнекові) та ланцюгові конвеєри й конвеєрні лінії.

Очищення зерна є важливим етапом у технологічному процесі перед його зберіганням та подальшим переробленням. Ефективне видалення сміття, бруду та сторонніх домішок із насіннєвого матеріалу здійснюється з використанням сучасного обладнання. Спеціалізовані машини також здатні розділяти сировину на різні фракції залежно від їх розміру, форми та ваги. Віялка для зерна (динамічний сепаратор), широко застосовується на елеваторах, у […]

Обробка зерна з використанням зерноочисного обладнання займає важливе місце у наступних етапах після збирання. Незалежно від виду культури та умов її вирощування, сировина завжди містить різні домішки: бур’яни (насіння бур’янів), органічні (солома, залишки комах), мінеральні (камені, пісок, деревна кора, ґрунтові грудки). У процесі переміщення зерен виникає тертя між ними, що призводить до утворення пилу. Наявність […]

Для забезпечення надійної експлуатації машин, продовження їх терміну служби та підвищення якості роботи встановлено два види технічного обслуговування: щозмінне та післясезонне. Технічне обслуговування здійснюється кваліфікованими механіками. Щозмінне технічне обслуговування проводиться між змінами. У ході процедури необхідно виконати наступні заходи: провести очищення машин та системи подачі палива до топки від пилу, бруду та залишків рослин, оглянути […]

Комплексні агрегати для очищенння і сушіння;

Україна – одна із світових лідерів у виробництві зернових, зернобобових та олійних культур. Тому зернова та зернопереробна галузь займають провідне місце в структурі аграрного сектору економіки держави, визначають основу економічної та продовольчої безпеки країни. Від рівня ефективності розвитку зернової та зернопереробної галузей залежить добробут населення, гарантування продовольчої безпеки країни, експортні можливості.

Незважаючи на високий об’єм експорту зерна, майбутнє України у збільшенні виробництва продуктів переробки зерна: традиційних – борошна та продуктів із нього (хліба, печива, макаронних виробів тощо), круп’яних продуктів, пластівців, сухих сніданків; а також продуктів поглибленої переробки (глютену, крохмалю, та їх похідних).

На сучасному етапі розвитку традиційних зернопереробних виробництв розрізняють агрегатні та комплектні виробництва, а також виробництва, що створюються за індивідуальними проєктами.

Агрегатні виробництва являють собою комплект обладнання, що реалізує апробовану транспортно-технологічну схему. У заводських умовах таке обладнання збирається на штатному каркасі (рамі) та оснащується всіма необхідними комунікаціями для запуску. Як правило, агрегатні виробництва – це виробництва невеликої продуктивності та габаритів, що виготовляються серійно. Основною перевагою агрегатних виробництв є швидке їх складання та запуск у роботу в різних пристосованих будинках із забезпеченням гарантованого результату.

Комплектні виробництва являють собою комплект машин та комунікацій, що монтуються на попередньо зведені будівельні конструкції у передбачуваному місці експлуатації, та реалізують типову технологічну схему. Як правило, комплектні виробництва – це виробництва середньої та великої продуктивності. Відмінною їх особливістю є необхідність зведення будівельних конструкцій, проведення всього комплексу монтажних та пусконалагоджувальних робіт на місці експлуатації. Оскільки комплектні виробництва реалізують перевірені практикою рішення, то результат від їхнього впровадження цілком прогнозуємо.

Виробництва за індивідуальними проектами створюють у тих випадках, коли вимоги Замовника не можуть бути задоволені номенклатурою агрегатних та комплектних виробництв. Як правило, до таких випадків належить необхідність «вписати» виробництво в існуючу будівлю, надати тій чи іншій технології додаткові можливості чи універсальність, задати величину продуктивності переробки, відмінну від низки існуючих величин тощо. Створення виробництв за індивідуальними проектами включає повний комплекс проектних, будівельно-монтажних і пусконалагоджувальних робіт. Відмінною особливістю таких об’єктів є підвищені терміни впровадження, особливо на етапі пусконалагоджувальних робіт.