Як зробити саморобний екструдер своїми руками

Багато хто утримує на своєму подвір’ї переконливе поголів’я тварин. У таких випадках гостро встає проблема переробки кормів-апетити у “підопічних” чималі, і комбікорм готується дуже часто. Для цього потрібне ще і устаткування, а промислові зразки коштують немало. Але вихід все ж є-зібрати зерновий екструдер своїми руками.

Опис і призначення

Цей механізм призначений для переробки сировини (зерна, соломи і т. д) в “легкий” корм для тварин. Необхідними умовами для отримання подібних продуктів є високий тиск і велика температура.

Своїми руками ви також можете зробити подрібнювач трави для курей, овоскоп і навіть міні-трактор..

Така специфіка роботи накладає відбиток на усю конструкцію. Серед основних деталей і вузлів значаться:

• рама (вона ж станина), яка триматиме увесь апарат;
• приймальний бункер;
• привід у вигляді ременя;
• двигун;
• редуктор;
• шнек;
• фиера;
• ніж;
• циліндр;
• манжета;
• регулювальний ключ;
• шайби;
• щиток управління.

Дізнайтеся про те як зробити комбікорм для курчат і курей в домашніх умовах..

Звичайно, промислові зразки складніші і продуктивніші, але власникові подвір’я буде досить і саморобного варіанту. Якщо під рукою є досить потужний електродвигун, то можна отримати до 40 кг якісної суміші в годину.

Принцип роботи

Дізнавшись, для чого призначений екструдер, і як він може допомогти в підготовці кормової бази, придивимося до самого процесу обробки.

Більшість екструдерів (як заводських, так і саморобних) відрізняються своєю універсальністю. Окрім зернової маси, в якості сировини для переробки підійдуть:

• жито і соя;
• шрот і макуха, отримані від цих культур;
• рибне і м’ясне борошно.

Важливо! При роботі корпус прогрівається практично відразу – будьте обережні, не доторкайтеся до нього. Тобто, агрегат може “видавати” будь-який комбікорм, а це вже пряма економія-не треба кожні вихідні скуповувати мішки на ринку, досить просто засипати пшеницю або сою з наявних запасів. До того ж, така їжа легше засвоюється тваринами (що добре позначається на цифрах приросту).

Переробка стартує з того, що сировина, що потрапила у бункер, подається до нагнітаючого шнека, розігрівні шайби якого розм’якшують зерно. Шнек, обертаючись, переміщає продукти на фиеру. Саме там відбувається термообробка і основне опресовування.

Останній етап-прохід через диск, керований рукояттю (міняючи положення, можна виставити потрібну величину фракції). До нього пружиною підчеплений невеликий валик з ножем, який нарізує отримані “ковбаски”. Вони виходять через отвори у вигляді тонкого (до 3 см) щільного джгута. Відмітимо, що це характерно для великих, промислових агрегатів. У саморобних же вихід налагоджений прямо з фиеры.

Екструдер, призначений для приготування кормів, вигідно відрізняється тим, що в справу можна пустити навіть залежане і трохи таке, що упріло зерно – при такій термообробці пліснява “нейтралізується” .

Як зробити своїми руками

Зібрати такий апарат в домашніх умовах можна. Для цього знадобляться відповідні деталі і слюсарні навички (хоча знайомство з токарями теж бажане). Розпочнемо з підготовки “заліза”.

інші статті Вентиляція інкубатора : як впливає на виведення пташенят, як зробити самому

Матеріали і інструменти

Насамперед підбирають електродвигун . Тут потрібний мотор на 4 кВт (1400 про/мін)-для роботи з побутовою електромережею на 220 V це оптимальний варіант. Менш потужний “движок” з такими навантаженнями не впорається.

Чи знаєте ви? Принцип екструзії активно застосовують в харчовій промисловості. Кукурудзяні палички і макарони отримують саме таким шляхом.

Часто для таких цілей беруть старі мотори, які не використовувалися роками, припадаючи пилом в кутку. В цьому випадку агрегат доведеться капітально оглянути-корпус розбирають, перевіряють стан ротора, обмотки і підшипника.

Не завадить і елементарна діагностика. Простий тест “на обертання”: спробуйте розкрутити ротор вручну (тільки на непідключеному двигуні). Якщо із зусиллям, але все таки пішло-проблем немає. У свою чергу, тугий хід може бути результатом засмічення або непридатності мастила в підшипниках (чи використання непідходящої).

Дізнайтеся про те як правильно годувати павичів, гусят, бройлерів, свиней, перепелиць, курчат, курей-несучок, индоуток, кроликів, телят..

Переконавшись в справності мотора, поставте кожух на місце і спробуйте включити. Прислухайтеся-гул має бути рівним, без різальних вухо “підклинювань”. Їх наявність вказує на люфт підшипників або розбиту обойму.

З двигуном розібралися. Окрім “серця”, вам знадобляться такі компоненти:

• залізний куточок (25 і 35 мм);
• вал під шнек;
• сталевий дріт (діаметром 10 мм);
• прутки (8 мм);
• труба (для корпусу);
• заготівля під фиеру;
• різьбовий перехід;
• муфта з контргайкою на вихід;
• букса з двома підшипниками (63х18 в діаметрі);

Важливо! Заготовлені підшипники бажано протерти перед установкою. Для цього сгодится ганчірка, змочена гасом або бензином.

• два шківи (передатне число ¼);
• оцинковане залізо під бункер;
• конденсатори (4 робітників на 8 мКф і 2 пускових по 280 мКф);
• вилка і вимикач.

Обов’язковий “реквізит”-кутова шлифмашина, зварювальний апарат і тиси. Окрім них, доведеться задіяти ще і токарний верстат.

Процес виготовлення

Алгоритм дій на початку зборки буде наступним:

• Першою готується рама. Куточки підрізають за розміром, виставляються і проварюються. У нашому випадку основа “станини” має габарити 40х80 см Верхній майданчик під корпус-16х40.
• Потім на раму виставляють ніжки (40 см). Приваривши їх до основи, переходять до з’єднання з “верхівкою”. Сантиметрах в 5 під нею ставляться парні перемички.
• Для кріплення двигуна доведеться варити ще одну рамку з того ж куточка. У її стійках робляться довгасті прорізи, завдяки яким регулюватиметься натягнення ременя. Її остаточно кріплять тільки після того, як виставлені обидва вали.

Зробити раму можна і самому, а далі починаються складніші роботи (у тому числі і токарні). Труднощі торкаються, в основному, виготовлення шнека :

• На одному з країв валу (завдовжки 42 см і діаметром 27 мм) на токарному верстаті виточується 2-сантиметровий конус з кутами в 45°. Йому відводиться роль кінчика.

Чи знаєте ви? У 1963 році під Костромою була закладена лосеферма! Тварин було трохи, вони періодично розбігалися, і тоді до пошуків підключали місцеве населення. Дивно, але експериментальне господарство працює і понині.

• На основу валу, щільно затиснутого в тисах, накручують дріт -“десятку”. Це і будуть гвинти. Її доведеться виставляти під потрібним кутом, приварювати і акуратно підрівнювати гребені “болгаркою”. Без помічника це майже нереально.
• Перший виходить від необробленого верстатом валика. Від першого до другого гвинта має бути близько 25 мм (якщо міряти по центру гребеня)-саме сюди потрапляє сировина. Розрив між другим і третім буде тим же.
• П’ять центральних витків ставляться з інтервалом в 20 мм;
• У 2-2,5 см від них щільно “склепують” відразу два шматки дроту-заготівлю розігрівної шайби. Подровняв її поверхня, “болгаркою” роблять злегка косі неглибокі розрізи (по усьому колу, з кроком в 1 см).
• Від краю шайби виступатиме шнек виносної частини, після якого з розривом в 20 мм йдуть ще три. На таку роботу може піти цілий день.

З циліндром теж доведеться повозитися.

Виставити прутки просто так, “на око” не вийде. Щоб уникнути перекосу, пошукайте трубу-“сороковку” (у неї зовнішній діаметр 48 мм). На обидва її кінці ставляться хомути, які затискатимуть прутки. Але є ще один нюанс. Ще до “обварювання” декілька прутков доведеться обрізувати так, щоб вийшло завантажувальне вікно (3х2 см), яке знаходитиметься в 3 см від одного з країв.

Важливо! В якості робочого майданчика вибирається рівна поверхня. Нахил у будь-яку сторону протипоказаний – у такому разі апарат або перегріється, або “молотиме” вхолосту . Вал повинен виходити з циліндра із запасом-він повинно вистачити для установки шківа. Усе виставлено і підігнано-можна варити. Будьте готові до того, що заготівля нагріється і просяде, і вибити її з труби буде непросто. Щоб полегшити завдання, беріть трубу довше, а з потреби приварите до стінки корпусу п’ятак, по якому доведеться сильно бити кувалдою.

Коли циліндр охолоне, його очищають від іржі. Потім вставляють готовий шнек. Між стінками і гвинтами повинне залишатися не більше 1 мм. Конусний край валу виходитиме повністю. Саме туди приварюватиметься відповідне по діаметру різьблення (тут-“на 50”) завдовжки 2 см

Окрема тема-виготовлення фиеры . Це складна токарна робота. Річ у тому, що одним кінцем вона повинна надіватися на конусний край валу (доведеться робити аналогічну виїмку по центру). Не забувайте і про зовнішнє різьблення, яким уся деталь накручуватиметься на циліндр. А ось її параметри:

• довжина-80 мм;
• діаметр “стику”-49 мм;
• внутрішній отвір-15 мм.

Зробити корпус вже легше-відрізується шматок труби потрібного діаметру, після чого вона ріжеться уподовж. Циліндр кладуть всередину, для примірки. Можливо, доведеться рівняти порожнину молотком. Якщо усе підходить, циліндр накривають другою половиною кожуха і пускають шви за місцем розрізу труби. З боків же акуратно прихоплюють, примотавши пароніт. Згори підготовленого вікна ставиться відповідна трубка завдовжки 3 см (її теж приварюють “за місцем”).

Чи знаєте ви? Літні люди, напевно, пам’ятають заборону на зміст худоби в передмістях, що діяв на початку 1960-х рр. Деякі власники у той час йшли на хитрість, відправляючи своїх годувальників в підпілля (у прямому розумінні слова). Не забувайте і про підшипники , які доведеться набивати на вал. Опресовування вимагає акуратності і установки опорних втулок. Враховуйте, що вони дещо утрудняють обслуговування підшипника, отже, обойми мають бути “свіжими”.

інші статті У чому користь і як швидко і смачно засолити рижки на зиму

Для невеликого господарства буде досить звичайного засипного бункери з оцинкованого заліза. У його основі-клепаный квадрат (16х16 см). Відлічивши від його верху 14 см, зробіть внизу передньої стінки рівномірний вигин. Потім підганяється задня стінка і робиться отвір, який повинен заходити у віконце на корпусі.

З верхньою станиною його сполучають “ніжки” з куточка 25 мм, приварені під кутом. До них бункер приклепують з обох боків, заздалегідь просвердливши отвори.

Для екструдування кормів використовують пшеницю, ячмінь, горох, кукурудзу, просо, люпин, боби..

Остаточний монтаж пов’язаний з електроустаткуванням :

• Усі робочі компенсатори поміщають в один блок і спаюють послідовно. З пусковими та ж історія.
• Потім обидва дроти з першого робітника виводять.
• На середньому і нижньому болті моторної “колодки” вже мають бути закріплені вільні кінці від вилки. Один з вільних дротів від конденсатора чіпляють за верхній болт, а другою виводиться на пусковій “кондей”.
• На перший робочий “кондей” припаюють дріт від вимикача пускових (другий вже сполучений з ними).

Усе готово до пуску. Пускові конденсатори включаються на пару секунд, на самому початку роботи, інакше вони можуть вибухнути.

Важливо! Усі конденсатори треба “упакувати” в дерев’яні скриньки. Звичайно ж, після роботи їх накривають, щоб туди не потрапляла волога.

Фінальний акорд-установка і “вивішування” шківів, які повинні стояти строго вертикально і без щонайменших перекосів один відносно одного. Якщо усе зійшлося, можна тестувати і починати роботу. Перші “прогони” робляться на м’якій сировині на зразок макухи.

Зробити або купити?

Ми навели приклад того, як можна зібрати екструдер будинку, і цього “мануала” вистачить, щоб зрозуміти, що це таке, і чи варто братися за виготовлення самому.

На користь такого рішення приводять такі аргументи:

• дешевизна;
• можливість “підігнати” агрегат під свої потреби, вибравши відповідний розмір;
• простота в обслуговуванні;
• нескладний електричний ланцюг без безлічі колодок і штекерів;
• економія на купівлі комбікормів (у хід йдуть домашні запаси);
• непогана продуктивність.

Але є і свої мінуси:

• трудомісткість зборки, яка вимагає інструменту і навичок;
• прискорений нагрів циліндра, від якого страждають майже усі “самоделки”;
• незахищена проводка.

Висновки нехай кожен робить сам, виходячи зі своїх міркувань. Нам залишається лише констатувати, що екструдер буде відмінною підмогою невеликому подвір’ю з “рукатим” хазяїном. А ось фермерові з великим розмахом знадобиться стабільно працюючий (і дороге) заводський виріб.

Тепер ви знаєте, чим корисний екструдер, і з чим пов’язано його виготовлення. Сподіваємося, ви правильно розрахуєте конструкцію, зібравши довговічний апарат. Успіхів в господарстві!

Екструдер для кормів своїми руками креслення та корисні рекомендації

Простий у пристрої екструдер для кормів дає можливість самостійно виробляти комбікорм для тварин. Цей апарат вважається незамінним помічником як у масштабній сільськогосподарській сфері, так і в невеликому фермерському господарстві з вирощування тварин та птахів. У спеціалізованих магазинах таке обладнання коштує чималих грошей. Для економії агрегат можна зібрати своїми руками, креслення та рекомендації фахівців послужать допоміжним інформатором у цій справі.

Застосовується екструдер для переробки зернових культур у комбікорм, який засвоюється у шлунку у тварин значно легше. Обробка здійснюється за допомогою преса під тиском 60 атмосфер та за високої температури. В результаті виходить продукт, що формою нагадує кукурудзяні палички 20-30 мм, але з щільною структурою.

Апарати для приготування корму існують з різним показником потужності, від неї залежить обсяг продукту, що виходить. Для невеликої ферми відмінно підійде прилад із продуктивністю 25-45 кг/год – ціна такого пристрою стартує від 47 тис.руб. Але у великому господарстві знадобляться потужніші моделі, здатні виробляти до 1,5 тонн на годину і коштують вони від 160 тис.руб.

У зв’язку з високими цінами, обладнання для переробки продуктів у комбікорм навіть у вживаному доступно вузькому колу споживачів. Але якщо зробити екструдер для кормів своїми руками, можна добре заощадити. Тільки в даному випадку потрібно докладно вивчити пристрій агрегату, принцип роботи, а також мати всі необхідні запчастини.

Схема пристрою великого екструдера

У конструкцію приладу входять такі елементи:

• рама – служить основою, у ньому фіксуються все деталі;
• привід;
• ремінь;
• вантажна ємність;
• манжета;
• шнек-дозатор із окремим приводом;
• редуктор;
• приймальний резервуар;
• двигун;
• нагнітаючий шнековий конвеєр;
• блок керування;
• різьблене лезо;
• шайба;
• ключ для регулювання.

У саморобному екструдері головну функцію виконує пресувальний механізм. Елемент включає шнековий вузол, що нагнітає, вмонтований в циліндр. Блок із лезом надає продукту форму довгастих паличок.

Функції електроприладу не обмежені лише пресування корму. З його допомогою можна подрібнювати зерно, проводити термообробку та знезараження кормів, змішувати різні складові в єдину масу.

Конструкція нагнітального шнека включає:

• зовнішню частину;
• внутрішню;
• підігрівальні шайби;
• шнек, що виходить.

Кожен вузол встановлюється на шпильку з різьбовою частиною лівого типу та накривається корпусом із металевого матеріалу. Завдяки шпонкам обороти надходять від основного валу до комбінованого шнека. Усі складові міцно фіксуються на рамі.

Детальна конструкція екструдера.

Корпусний елемент оснащується отвором, до нього монтується приймальня. Внутрішня область обладнується поздовжніми пазами, за їх рахунок всі компоненти корму перемішуються по поздовжній стороні осі.

На вихідній частині встановлено регулятор гранул, до його конструкції входить:

• блок матриці;
• вихідний корпус;
• лезо, притиснуте пружинним елементом до блоку матриці.

Обороти валу з лезом здійснюються за допомогою приводу. Відстеження температурного режиму можна за допомогою термопари, встановленої на рамі. Функціонує зерновий екструдер від електричної напруги. Але вже є модифікації, що працюють від пального.

За наявності необхідного матеріалу, деталей та інструментів можна зробити екструдер своїми руками. Розглянемо як отримати модель невеликої продуктивності.

• електричний двигун з потужністю 2,2 кВт при 3000 об./хв.;
• шестерні з тракторної коробки — чудовим варіантом послужать деталі з ЮМЗ;
• пружинка 8 мм;
• шток із перетином 5 см;
• зварювальне обладнання.

Поетапна робота з виготовлення кормового екструдера своїми руками:

1. Для отримання циліндра потрібно зварити тракторні шестерні між собою. В результаті має вийти запчастина з перетином 625 мм. Далі на гідроциліндричний шток монтується пружинка діаметром 8 мм. Заваріть усі деталі, при нерівному шві обробіть ділянку болгаркою.

1. За допомогою токарного обладнання виточіть 2 букси, які будуть призначені для шнека та редуктора. Зваріть шнек, валовий елемент та букси в єдину деталь, при цьому не забудьте вставити підшипник між останніми запчастинами.

1. Головка обладнання монтується на шнек, вона виступатиме як регулятор фільтра, до якої варяться патрубки.

1. Шнек накривається корпусом, збираються всі деталі та фіксуються до рами, також монтується електричний двигун, ремені та пускова частина. Зверху встановлюється навантажувальна ємність.

Загалом саморобний екструдер за зовнішніми та функціональними характеристиками має подібності з побутовою м’ясорубкою електричного типу.

ВІДЕО: Виготовлення шнекового гранулятора своїми руками (ч.1)

Зерновий гранулятор, зібраний своїми руками перед масштабним виробництвом, потребує попереднього випробування та перевірочних робіт. Тестувати обладнання слід у безпечних умовах.

Саморобний екструдер для виробництва комбікорму

1. Перше, що необхідно перевірити, це якість всіх з’єднань, а також елементи кріплення і максимальний рівень підняття до упору.
2. Далі апарат фіксується на рівній, стійкій поверхні. Якщо покриття буде хитким, пристрій може неправильно виконувати свої функції.
3. Підключіть до джерела живлення, запустіть та залиште на кілька хвилин для повного прогрівання системи. Щоб елементи не оберталися даремно, можна для перевірки пропустити через механізм легкий продукт у вигляді борошна або макухи від насіння соняшника. За правильністю форми визначається, чи достатньо прогрівся апарат.

Коли форма «ковбаски» стає рівною та щільною, значить агрегат готовий до роботи із зерном.

1. Після того, як комбікорм виходитиме потрібної форми, можна засипати зерновий продукт. Подача зерна має бути регулярною без зупинок, не можна допускати того, щоб механізм функціонував вхолосту. Також слід засипати сировину рівномірними порціями, щоб не навантажувати систему і створити затор.
2. На виході потрібно налаштувати фракцію комбікорму, періодично підкручуючи болт і зменшуючи отвір фільєрної пластини.
3. На момент завершення продуктивного процесу необхідно ретельно очистити внутрішні вузли залишків продукту. Для цього не потрібно розбирати прилад, достатньо засипати в обладнання шкаралупу від насіння. Дана сировина здатна добре збирати частинки зернового продукту за рахунок масел, що містяться.
4. Скоротіть рівень обертання для поступового остигання вузлів механізму. При необхідності розбирання пристрою слід надіти термозахисні рукавички, ризик отримати опік.

Прилад, виготовлений своїми руками, здатний виготовляти до 40 кг/год комбікорму. Рівень продуктивності повністю залежить від ступеня потужності двигуна, який полягає в конструкції обладнання. Для особистого застосування такої ефективності переробки буде достатньо.

Механізована переробка сировини дозволяє повністю забезпечити живність комбікормом, у своїй скоротити витрати на купівлю фабричного комбікорму. У процесі приготування кормових гранул можна використовувати різні зернові продукти з добавками, збагачуючи харчування різними світо- і макроелементами, яких так не вистачає в звичайному кормі.

ВІДЕО: Виготовлення шнекового гранулятора своїми руками (ч.2)

Екструдер – це інструмент, що дозволяє переробляти великі обсяги злакових, фруктів та овочів, які перетворюються на повноцінний комбікорм. У фермерському господарстві такий пристрій незамінний, особливо при годівлі молодняку, якому необхідні комбікорми для нормального зростання. Але проблемою є високі ціни.

Не всі фермери можуть дозволити собі купити такий інструмент. Як рішення можна зробити екструдер для кормів своїми руками.

Перш ніж зробити екструдер своїми руками, потрібно розібратися із принципом його роботи. Принцип дії екструдера включає такі етапи:

• зернові, овочі та фрукти завантажуються в бак пристрою;
• тут вони потрапляють у відсік дроблення, де на сировину діє високий тиск (близько 60 атмосфер);
• далі корм обробляється високою температурою (у більшості екструдерів вона сягає 1,5 тисяч градусів);
• отриманий склад ущільнюється та виходить у вигляді довгого стрижня з товщиною 3 см;
• стрижень ріжеться більш дрібні шматочки, після чого повністю готовий до використання.

Робота зернового екструдера

Головною перевагою корму, який перероблений таким пристроєм, є те, що він дуже швидко та максимально повно засвоюється твариною. Під дією високих температур та сильного тиску структура початкових компонентів розпадається на простіші компоненти, які окремо засвоюються набагато краще. За таким принципом робляться всі ринкові комбікорми.
до меню ↑

Будова цього пристрою досить проста. У його основі лежить рама, яка з’єднує всі агрегати та забезпечує стабільність їхньої роботи. На раму встановлений бункер, який надходять усі компоненти комбікорму, і привід механізму.

Далі знаходяться шнек дозатор і шнек, що нагнітає, через який подають невеликі порції злакових в приймальну камеру. Весь процес організовує двигун із редуктором. При виході з пристрою готові стрижні комбікорми автоматично відрізаються спеціальним ножем або вручну.
до меню ↑

Головною проблемою при складанні пристрою в домашніх умовах є необхідність покупки більшості деталей, оскільки конструкція тут досить складна. Насамперед, необхідний точний креслення.

Його можна або завантажити з мережі Інтернет (тут можна знайти всі уявні моделі) або використовувати готову інструкцію від заводської моделі. Крісла повинна максимально точно передавати розміри комплектуючих і весь необхідний матеріал. Після того, як креслення готове і всі важливі моменти продумані, можна переходити до збору матеріалів.

Схема влаштування екструдера

Для того, щоб зробити свій екструдер саморобний з невеликою потужністю, необхідні такі основні матеріали:

• Насамперед, потрібен електродвигун . Середня потужність двигуна має становити 2,2 кВт;
• також знадобляться шестерні від ЮМЗ . Якщо таких немає, можна придбати шестерні від інших тракторних трансмісій;
• далі купуємо редуктор ;
• так само необхідний гідроциліндр , а точніше тільки шток від нього. Діаметр штока має бути не менше 5 см;
• дріт або пружина з діаметром перерізу 0,8 см;
• зварювальний інструмент, токарний верстат та інший необхідний інструмент.

Насамперед, починаємо робити шнек для пристрою. Він складається з циліндра та тіла. Щоб зробити циліндр, використовуються шестерні від трансмісії трактора. Вони щільно зварюються між собою. Якщо використовувалися стандартні шестірні, діаметр отриманої деталі повинен становити десь 62 мм.

Далі працюємо із тілом. Основою для нього буде заготовлений раніше шток від гідроциліндра. На шток намотується дріт у вигляді спіралі (якщо є досить довга пружина, що відповідає діаметру, можна використовувати її). Дріт на штоку потрібно розмістити так, щоб відстань між витками спіралі поступово зменшувалась до кінця деталі. Початковий просвіт 25 мм, після чого йде поступове зменшення до 20 мм.

Як тільки дріт (пружина) правильно закріплений, прихоплюємо його зварювальним апаратом. Зварювання має бути дуже міцним, так як деталь буде піддаватися серйозним навантаженням. Далі шнек ретельно оглядається на наявність нерівностей та зайвих виступів.

Весь виявлений шлюб стирається за допомогою напилка або шліфувальної машини. Шнек можна виточити і на токарному верстаті, якщо такий є. Деталь вийде якісніша, а роботи значно менше. До того ж, канали вийдуть значно глибшими, що спростить подачу зерна.

Саморобний шнек для екструдера

Як зробити корпус для шнека? Як ця складова підійде будь-який шматок труби, що підходить по діаметру. Всередину її укладається циліндр шнека. Його треба з’єднати з головкою екструдера і, що приводить шнек у дію, редуктором. Для цього на токарному верстаті виточуємо дві втулки. Після цього з’єднуємо всі частини. На стику між редуктором та валом шнека необхідно додатково встановити підшипник.

Далі до головки пристрою приварюється спеціальна фільєра та кілька трубок. Тепер основні приготування закінчені і можна переходити до безпосереднього збирання механізму.

Насамперед, необхідно зробити міцну раму, на якій буде встановлено пристрій. Конкретних вказівок тут немає. Її конструкція залежить від особливостей саморобного екструдера. Головними вимогами до рами є стійкість, стабільність та міцність. Перші два пункти можна забезпечити, роблячи ширшу основу, яка після складання прикручується до підлоги болтами з більшим діаметром. Зібрати раму можна зі зварених між собою куточків.

На раму встановлюємо двигун та редуктор із привареними до нього шнеком та головкою. Передача моменту, що крутить, на редуктор буде здійснюватися ременем. Він з’єднує між собою пусковий механізм, редуктор та електродвигун.

На встановлений шнек фіксуємо бункер для зерна. Як ця деталь може виступати будь-який металевий контейнер з отвором у нижній частині. Через брак такого, підійде і традиційне металеве відро. Бункер фіксується так, щоб зерно легко проходило у шнек, де воно проштовхується та пресується. Піка пресування зерно досягає у фільєрі, яка видає вже готовий корм. Товщина отриманого стрижня комбікорму залежатиме саме від діаметра фільєри.

Встановлюємо раму у вибраній частині приміщення, після чого приварюємо усі частини пристрою. Зроблений своїми руками екструдер готовий.
до меню ↑

Отриманий екструдер є досить потужним електричним пристроєм, який перед безпосередньою роботою потребує ретельної перевірки всіх вузлів та агрегатів. З метою безпеки слід дотримуватися наступного плану перевірки:

Запуск екструдера із зерном

1. Першим пунктом є повторна перевірка надійності всіх швів та з’єднань . Якщо окремі комплектуючі з’єднуються за допомогою болтів, то максимально затягуємо їх.
2. Далі йде перевірка рівності поверхні, де встановлено пристрій.
3. Наступним етапом відбувається запуск механізму. Якийсь час механізм повинен попрацювати в холосту. Це дозволить прогріти його перед роботою. Щоб перевірити чи прогрівся екструдер, можна запустити в нього борошно. Визначити готовність пристрою до роботи можна формою переробленого сировини.
4. Якщо всі підготовчі процеси пройшли нормально, можна переходити до перевірки із зерном . У бункер подавати злакові потрібно поступово та стабільно. Перерви в подачі призводять до негативного холостого ходу, що шкодить машині. Проте, і надлишок сировини призведе до роботи «через силу», що може пошкодити механізми.
5. Готовий продукт слід постійно підкручувати. Це дозволить прибрати просвіти у фільєрі та підвищити щільність комбікорму.
6. У жодному разі не можна різко зупиняти пристрій після активної роботи. Якщо потрібна кількість зерна вже перероблена, досипте в бункер знову борошно або відходи від соняшникового насіння. У процесі обробки такий матеріал збирає, виділені в процесі обробки, олії злакових та неперероблені залишки, що забруднюють механізми.
7. Поступово зменшуються обороти машини, доки вона не охолоне. Після зупинки потрібно ще якийсь час, щоб машина охолонула, інакше є ризик обпектися обжарені механізми екструдера.

Життя фермера сповнене турбот, про це багатьом відомо. Полегшити важку працю можна за допомогою сучасної техніки або верстатів. Кормовий екструдер призначений для приготування кормів домашнім тваринам різної якості та у різних кількостях. Але далеко не кожен може придбати його для господарства через значну вартість. Екструдер для кормів, зроблений своїми руками, дозволить суттєво скоротити витрати, отримавши чудового помічника по господарству.

Чи можна зробити такий агрегат власноруч? Спробуємо розібратися.

За допомогою такого агрегату можна переробляти зерно на корм для тварин із високою засвоюваністю. Будь-яке зерно, навіть не першої свіжості, піддається переробці в екструдері під тиском (не більше 60 атмосфер) та впливом високих температур (до 1600 градусів). На виході отримують продукцію, що нагадує палички або джгутики з діаметром близько 3 сантиметрів . Потужність може бути різною , залежно від бажаної кількості кінцевої продукції. Невеликому господарству цілком вистачить продуктивності 20-40 кг/годину, а великих ферм — апарату, здатного переробити 1-1,5т/час.

Звичайно, можна готувати корм і своїми руками, запарювати або проварювати зерно, додаючи до нього різні компоненти. Але його якість буде зовсім іншою, а тваринам знадобиться більше часу для того, щоб переварити. Потрібно витратити багато часу, виробництво даватиме багато відходів. Всі ці проблеми можна уникнути, користуючись кормовим екструдером.

Купити таке пристосування, що навіть побувало в користуванні, далеко не всім під силу через чималу вартість. Багатьма підключається фантазія, кмітливість, власні вмілі руки — і починається творчість. Деяким умільцям вдається зібрати своїми руками добрі зразки побутового екструдера. Кожен господар може спробувати змайструвати його, головне – ознайомитись із пристроєм і не боятися експериментувати .

Екструдер складається з таких елементів:

• рамної основи, до якої кріпиться вся установка;
• приводу;
• бункери для навантаження зерна;
• шнек-дозатора та приводу до нього;
• нагнітального шнека;
• циліндра;
• приймальної камери;
• відрізного ножа;
• центр управління/контролера;
• двигуна;
• редуктора;
• манжети;
• ременя;
• шайби;
• гайки;
• регулювального ключа.

Основна робота виконується пресуючим вузлом. Він збирається з шнека, що нагнітає, який вставляється всередину збірного циліндра. За допомогою матриці з відрізним ножем отримана маса набуває вигляду паличок або джгутиків.

Нагнітаючий шнек складається з трьох ступенів:

• вхідної частини;
• середньої частини;
• вихідного шнека;
• розігрівних шайб.

Всі компоненти встановлюють на шпильці з лівим різьбленням. Деталь закривається корпусом із металу. Шпонки передають обертання від головного валу до шнека. Всю конструкцію прикріплюють до несучої рами, використовуючи потужні болти. У корпусі є вікно із прикріпленим лотком.

Усередині корпусу є кілька поздовжніх пазів, що переміщують компоненти по осі шнека. Біля виходу розміщено регулювальник гранул. До його складу входять:

• носовий корпус;
• матриця (диск), що регулює процес із рукояткою;
• валик та ніж, які до матриці притискає пружина.

Обертання валу з ножем через повідець з пальцями. Готові екструдати виходять через носовий корпус та диск регулювання по отворах. Диск закріплюється в одному положенні болтом, при зміні положення змінюватиметься температура та рівень тиску в апараті. Відстежувати температуру дозволяє термопара, розміщена на корпусі.

Працює від електромережі, але з’являються нові моделі, що працюють на рідкому паливі. Розігрів відбувається поступово . На першому етапі, поки екструдер розігрівається, в нього завантажується макуха або борошно. Зерно подають тільки тоді, коли система добре розігріється, воно розривається і перетворюється на палички лише за високих температур і сильного тиску.

Своїми руками можна зробити багато корисних речей, маючи у господарстві набір інструментів та потрібні деталі. Багато креслень можна знайти в інтернеті або ознайомившись з інструкціями до заводських верстатів. У самостійному створенні агрегату не обійтися без:

• електродвигуна (наприклад, 2.2 кВт, 300об/хв);
• шестерні від коробки трактора;
• штока від гідроциліндра (діаметр 50 мм);
• дроту (8 мм) чи пружини;
• токарного та зварювального верстатів.

Після підготовки інструментів та заготовок переходять безпосередньо до процесу виготовлення агрегату .

1. Для отримання циліндра шнека дві шестерні зварюють між собою. Виходить деталь діаметр якої 62,5 мм.
2. Щоб виготовити шнек на шток гідроциліндра накручують дріт в три кулі, кожна куля має бути вужчою від попереднього. Мотайте так, як зручно. Наявність пружини значно спрощує завдання.
3. Усі компоненти слід обварити. Якщо шов нерівний, необхідно підрівняти, використовуючи болгарку.
4. Виточити пару букс на токарному верстаті (редукторний вал та шнек).
5. Зварити з’єднати букси, вал і шнек в одне ціле, не пропускаючи завзятий підшипник між ними.
6. Досвідчений токар може допомогти вам зробити якісні деталі за короткий термін.
7. Головка екструдера закріплюється на шнеку. Її регулювання здійснюватиметься за допомогою фільєри, до якої приварені труби.
8. Шнек ховається у сталевому корпусі, його роблять окремо.
9. Далі приступають до збирання всього агрегату. На рамі закріплюється двигун, він з’єднується ременями з пусковою частиною та екструдерною. Нагорі — бункер для завантаження зерна. Далі — завантажувальна частина, в яку зерно надходить після проходження бункера до переходу до триетапної системи подачі, проміжку, преси.
10. Фільєра повинна максимально стиснути зернову масу і видати отриманий продукт в носовий дозатор.

Кормовий екструдер , зроблений своїми руками, може працювати без зупинки протягом тривалого часу, не споживаючи надто багато електрики. Принцип дії нагадує звичайну м’ясорубку, тільки зрештою можна отримати не фарш, а твердіші палички. Розмір готових комбікормів залежить від того, наскільки великі отвори фільєрні.

Саморобний апарат ретельно перевірити та піддати випробуванням перед користуванням.

• Спочатку потрібно перевірити надійність усіх з’єднань та кріплень.
• Агрегат необхідно встановити на рівній поверхні, будь-які перепади порушать роботу екструдера.
• Підключіть до електромережі та дайте системі прогрітися. У цей час можна пропускати через прес невелику кількість борошна або соняшникової макухи, спостерігаючи за формою маси, що виходить, — так можна зрозуміти, чи достатньо прогрілася система.
• Далі – подача зерна. Вона повинна бути постійною, щоб унеможливити холостий хід апарата. Зерно слід засипати без надлишку, інакше можуть виникнути затори.
• На виході регулюється фракція продукту, що виходить, поступовим закручуванням болта і скороченням зазору фільєрної частини.
• Після завершення переробки слід очистити внутрішню частину механізму. Використовуйте для цієї мети ту ж муку або макуху — вони вберуть залишки зерна та олії.
• Щоб механізм швидше остигав, очищення проводьте на мінімальних оборотах. Розбирання має проводитися тільки в рукавичках для унеможливлення отримання опіків.

Екструдер, зроблений своїми руками , може переробити не більше 40 кг зерна за годину. Для невеликого господарства цього цілком достатньо. Корми, приготовлені шляхом механічної обробки, — повноцінне харчування домашніх вихованців, скорочення витрат на покупку кормів та часу на їхнє приготування.

Екструдований корм справедливо завоював свою популярність серед фермерських господарств із вирощування сільськогосподарських тварин та птахів. Це натуральний стимулятор росту, який дозволяє отримувати до 2-х кг. середньодобового приросту маси великорогатої худоби Ефективність екструдованого корму полягає у його великій кількості переваг. Основне їх це висока і легка засвоюваність без втрати енергії на травлення продукту. Виробляти екструдований високоефективний комбікорм можна в домашніх умовах за наявності спеціального обладнання — кормоекструдер. Придбати його можна за телефоном:

• +38 (099) 742-54-96 водофон;
• +38 (098) 542-97-12 київстар.

Працювати з кормоекструдером легко та комфортно. На вході в кормоекструдер подаються прості суміші із зернових культур, на виході отримуємо пористий ароматний поживний комбікорм з високими показниками смакових якостей. Солодкий присмак корму за рахунок розщеплення практично невпізнанного крохмалю (у зерні міститься в середньому 50%) на цукор та інші прості вуглеводи, роблять його улюбленим кормом тварин. До всього слід додати пористу структуру, стерильність, покращену енергетичну цінність та багато інших переваг, які дозволяють досягати високих результатів у зростанні маси худоби без використання різних видів хімічних добавок.

Виробництво екструдованих комбікормів можна розглядати як бізнес у двох напрямках:

1. Продаж високоефективних комбікормів.
2. Вирощування сільськогосподарських тварин та птахів на екструдованому комбікормі власного виробництва.

Для першого та другого варіанта ведення бізнесу, безумовно, необхідно придбати кормоекструдер та зернові культури на переробку. Далі реалізувати бізнес-ідею досить просто. Кормами для тварин люди запасаються пішаками, купують їх центнерами. Організувати ринок збуту комбікорму буде не складно, потрібно лише заявити про вашу пропозицію. Слід прорекламувати себе хоч би безкоштовними оголошеннями. У другому варіанті ні для кого не є секретом, що покупці м’яса (особливо живою вагою) самі шукають продавців. Наявність рясного попиту на вироблену продукцію – це величезне перевагу даної бізнес ідеї. Чи легко виробляти, легко продавати, що може бути ще краще? Важливо як будь-якого виробника слідкувати за межами собівартості продукції. До речі, у бізнесі з приготування екструдованих кормів можна одночасно знизити собівартість продукції та підвищити якість корму. Для цього слід додавати в корм клітковину. Її багато міститься в: сухій люцерні, еспарцеті, сіні з лугової трави. Клітковина корисний і життєво необхідний та незамінний компонент у комбікормах. Клітини клітковини мають губчасту структуру, які дозволяють накопичувати в собі воду і проводити її по кишечнику підвищуючи, таким чином, засвоюваність їжі. Без води будь-яка їжа не засвоюється. Це одна з основних переваг клітковини, а про інші ви зможете прочитати в інтернеті.

Її вміст у комбікормах становить 25-50%, залежно від періоду годівлі та виду сільськогосподарської тварини. Собівартість значно нижча від зерна. У цьому бізнесі можна використати два варіанти одночасно.

Якщо основний акцент буде для вас другим варіантом, правильно складайте рецепти комбікормових сумішей і стежте за приростом живої маси. Переконуйтесь з кожним місяцем ефективності екструдованого комбікорму. Наприклад, свиней можна зважити без терезів. Як це правильно зробити, докладно описано нижче, таблиця вимірів – додається.

У процесі екструдування кормів відбувається стискування комбінованої суміші зернових культур за допомогою шнека до 50 атмосфер. Від такого тиску відбувається нагрівання за 2 секунди до 180 градусів за Цельсієм. Короткострокова термообробка зберігає більше вітамінів і білків, ніж, наприклад, запарювання, а висока температура краще і більше розчіплює крохмалю на цукор. При викиді швидко розігрітої суміші з пресу в атмосферу відбувається вибух зерна за рахунок гідроудару парами вологи, що містилася в зернах. Таким способом кормам надається цілісна та пориста структура, що у свою чергу збільшує його в обсязі в 7 разів та покращує засвоюваність. У процесі гідроудару розриваються ланцюги складних полісахаридів, що не засвоюються (таких як крохмаль) утворюючи прості вуглеводи і цукор.

Таким чином, із зерна виходить високоефективний корм, що володіє характеристиками:

1. Високі поживні властивості та енергетична цінність.
2. Багато ароматичних речовин.
3. Легкозасвоювана структура та вміст мікроелементів.
4. Високі показники стерильності.
5. Здатність тривалого зберігання та низький рівень вмісту вологи 7-9%.
6. Високий рівень поїдання сільськогосподарськими тваринами та птицею.
7. Властивості натурального стимулятора зростання.

Виробляти корисні комбікорми на екструдері досить просто. Достатньо дотримуватися складу комбікорму та деяких простих правил обслуговування обладнання.

Кормоекструдер виготовляє високоефективний комбікорм, який завдяки своїм високим показникам якості є натуральним стимулятором зростання сільськогосподарських тварин та птахів. Екструдований корм дозволяє фермерам:

1. Підвищити середньодобовий приріст великорогатої худоби до 2 кг.
2. Домогтися активної поїдання тварин завдяки ароматним і смаковим якостям.
3. Ефективно використовувати кормові, зернові культури за рахунок високої засвоюваності.
4. Підвищити виживання молодняку ​​до 95%.
5. Підвищити надої у корів до 12000 літрів на рік з одночасним підвищенням жирності молока.
6. Не тільки уникнути, а навіть нейтралізувати різні кишкові хвороби у тварин, завдяки стерильності та перетворенню складних у прості поживні речовини.
7. Поліпшити мікрофлору шлунково-кишкового тракту.
8. Зберігати корм протягом досить довгого періоду без втрати корисних мікроелементів.

Щоб приготувати комбінований склад для високоефективного екструдованого корму, можна скористатися народним рецептом, який радять багато фермерів:

• 2 відра ячменю;
• 0.5 відра пшениці;
• 0.5 відра трав’яного борошна;
• 1/3 цебра кукурудзи;
• 300г. макухи.

Можна також скористатися таблицею для складу професійного комбікорму:

Рецепт комбікорму для свиней.

Перші етапи роботи з кормоекструдером:

1. Перед включенням кормоекструдера перевірте чи затягнуті болти, а також перегляньте правильність підключення електрообладнання. Перевірте, чи достатньо змащені вузли тертя в кормоекструдері (на корпусі є масляни, а протилежно до них перебувати отвір, коли мастило виходить з отвору означає обладнання наповнене мастилом).
2. Затискаємо до упору фільєру (гайка з двома ручками перебувати на кінці робочого сопла) і провертаємо у зворотний бік на один оборот.
3. Включаємо кормоекструдер.
4. Слід розігріти обладнання. Зерновий бункер закритий, поступово висипаємо вручну зерно в сам агрегат, щоб не було навантаження на обладнання. Дивимось на вихід сопла, звідки виходить екструдат. При початковому розігріві з сопла виходитиме товста трубка екструдата, в якому виднітимуться нерозірвані зерна. Поступово кормоекструдер почне нагріватись. Ви поступово підтискаєте фільєру так, щоб не було навантаження на агрегат і щоб зменшувалася товщена екструдата, що виходить (при не нагрітому агрегаті і не відрегульованої товщини буде накопичуватися екструдерат в кулю і вибухати на виході, будьте обережні в таких ситуаціях.). Розігріваємо і підтискаємо фільєру до того моменту, поки не побачимо що в екструдаті виходить з сопла немає цілих зерен. Коли з сопла виходить правильний екструдат (без цільних зерен), відкрийте зерновий бункер та відрегулюйте за допомогою вібро-совка необхідну порцію подачі зерна. Пропорція зернової подачі повинна бути такою, щоб кормоекструдер не отримував навантаження, при якому він може зупинитися і забити гільзи розігрітим зерном.
5. При скрутному запуску агрегату можна прошліфувати внутрішню частину агрегату. Для обкатки обладнання відкручуємо повністю фільєру і сипемо потихеньку в сопло суміш із дрібного піску. Робимо суміш на 2 кг. Висіб щіпка дрібного піску все це перемішуйте трохи з олією (50мл.) так щоб пісок не прокидався і не лип до висівки. Уникайте утворення грудок із піску. Цю суміш засипаємо потихеньку в агрегат. Фільєр або навіть перший хомут на кінці сопла можна повністю зняти.

Завдяки кормоекструдеру виробляється високоефективний комбікорм із покращеними показниками:

• засвоюваності;
• поживності;
• поїдання;
• стерильності та корисним для здоров’я тварин властивостям.

Принцип технології екструдування кормів. Один із найефективніших способів впливу для покращення біохімічних показників зернових є переробка кормоекструдером за рахунок високого тиску та термічної обробки продукту.

За один цикл роботи кормоекструдера суміш зернових культур встигає пройти цілу низку операцій переробки:

1. Термостерилізація та знезараження.
2. Подрібнення та змішування.
3. Зниження відсоткового вмісту вологи.
4. Стабілізація.
5. Текстуризація.
6. Експандування.
7. Профілювання.

В основі принципу екструдування корму лежать три основні процеси:

1. Обробляє суміші зернових культур температурою під тиском.
2. Механічна та хімічна зміна продукту.
3. Внутрішній гідроудар продукту у фазі ударного розрядження.

Перший процес теплової обробки стерилізує корм та надає йому ароматних речовин. Покращує властивість перетравлюваності корму за рахунок підвищення активності ферментів. Зерна для отримання корму піддаються тиску, що досягає 50 атмосфер та температурі 180 градусів усередині екструдера. При виході в атмосферу відбувається гідроудар вологою, що дозволяє створювати спучений пористий продукт у вигляді джгута об’ємною масою 140-250 г/дм3 і вологістю 7-9%. Для порівняння: круп’яні палички, які виробляються за тим же принципом, являють собою той самий джгут тільки нарізаний. Високі показники приросту живої маси у сільськогосподарських тварин отримують фермери, вигодовуючи своє господарство цим кормом. Екструдований корм з великим апетитом поїдає весь фермерський двір, навіть кішкам та собачкам він до душі. Звичайним не переробленим зерном годувати безглуздо! Природа кожному зерну дає міцну оболонку для того, щоб воно могло зберегтися і прорости навіть після з’їдання. На перетравлення не переробленого зерна, захищеного природною міцною оболонкою, у тварин йде колосальний обсяг енергії. Крім того, таким способом засвоюється лише половина витраченого корму. В результаті мінімальні прирости ваги і надої. Екструдований корм засвоюється легко і повністю, а енергія тварин цілком іде для будівництва організму. На високу засвоюваність впливає пориста структура та розчеплення складних мікроелементів на прості, а також подрібнення зернової оболонки, яка потім у вигляді клітковини чудово засвоюється.

Зернові культури в екструдованому комбікормі:

• Ячмінь – високі смакові якості та показники перетравності поживних речовин в організмі поросят. Вміст ячменю в комбінованих кормах часто сягає 50%.
• Пшениця – компонент із високою енергетичною цінністю, але з низьким вмістом клітковини. Пшениця містить велику кількість протеїнів (особливо лізину майже вдвічі перевищує кукурудзу). Вміст у комбікормах також досить високо іноді досягає 45%, але в такому випадку слід додавати компоненти з високим вмістом клітковини (висівки, шрот соняшнику, сухий жом, суха люцерна або еспарцет).
• Кукурудза – високоенергетичний компонент із великим вмістом вуглеводів до 74%. Завдяки високій поживності кукурудза популярна у складі багатьох комбікормів. Кукурудза має засвоювані властивості і містить велику кількість клітковини до 7,3%. Вміст кукурудзи в рецептах комбікормів часто сягає 45%.
• Горох – найбільш протеїновий продукт з гармонійним набором амінокислот та легкозасвоюваних вуглеводів. Горох використовують як основний білковий інгредієнт у комбікормах для періоду відгодівлі поросят. Має високі смакові та ароматичні показники. Рівень вмісту гороху в комбікормах: 10 -30%.

Просто порівнюйте отримані значення за принципом таблиці Піфагора.

Про високу ефективність дробарки для злаків знають багато власників тваринницьких господарств. Використовуючи цей пристрій без особливих зусиль і за короткий час можна приготувати суміші для годування дрібних тварин та птиці, підробити та перемішати комбікорм для тварин, подрібнити фрукти та овочі. Знайти дешеву дробарку на ринку не просто і нерідко фермери виготовляють екструдер для кормів своїми руками.

Щоб виготовити саморобний екструдер кормів знадобляться побутова техніка, що відслужила свій вік, або її частини та навички роботи зі зварюванням і на токарному верстаті.

Двигун старого пилососа можна використовувати для виробництва зернодробилки, що приготовляє невеликі обсяги кормів. Щоб виготовити саморобний дробильний пристрій до двигуна пилососа необхідно додати:

• Десятиміліметровий фанерний лист;
• Заготівля зі сталі, яка стане ножем для помелу зерна;
• Смуга із металу для виготовлення камери подрібнення;
• Штифти із дерева;
• Бункер, що закривається засувкою для подачі в дробарку подрібнюваного матеріалу;
• Кріпильний матеріал та втулка.

Дуже допоможе в роботі креслення, нехай навіть саморобний, дробильного пристрою, що виготовляється, або фотографія діючого.

Підставою пристрою є фанерний квадрат зі стороною 300 мм, на який встановлюється знятий з пилососа електричний двигун. Двигун необхідно встановити таким чином, щоб вал виступав на 40 мм вниз.

Ніж екструдера дробить зерно, працюючи на дуже високих оборотах і його виготовлення вимагає особливої ​​уваги. Як заготовку для виготовлення ножа екструдера можна застосувати металеву пластину півтора міліметрової товщини розміром 200 мм на 15 мм.

Сталь ножа повинна бути не нижче за марку СТ-3. Відмінно підійдуть утримувачі від автомобіля або інші схожі з ними деталі.

Заточується ніж у формі леза. Передні частини заточуються у бік осі обертання.

Іноді надають ножу пропелероподібну форму або змінюють кути кромок. Для доведення розмірів леза використовують наждак.

Для монтажу виготовленого ножа на вісь двигуна в середній частині ножової пластини свердлиться отвір з діаметром, що підходить для розмірів валу. Кріпиться ніж на різьбленні осі двигуна втулкою.

Робоча камера, частина механізму якої відбувається процес дроблення, виготовляється з металевої заготовки з довжиною 705-710 мм і завширшки трохи більше 60 мм. Смугу вигинають у вигляді кільця. Торці отриманої конструкції по всій довжині її периметра відгинають назовні, утворюючи фланці з шириною трохи більше 10 мм.

Призначення фланців – фіксація камери на основі та утримування сита.

Для надійного кріплення механізму рівномірно розподіляючись на поверхні низу камери, встановлюються три дерев’яні штифти.

Розмір осередку сита екструдера залежить від необхідного результату подрібнення. Чим дрібніший продукт подрібнення, тим менший розмір сита використовується при його отриманні. Найдрібніше сито використовується при мелі борошна, а при приготуванні овочевих кормів застосовуються диски з нанесеною на них перфорацією та просвердленими отворами.

Зерно надходить у камеру подрібнення з бункера, укріпленого на підставі. Необхідна деталь бункера, що забезпечує зручність при роботі — заслінка для дозування подачі продуктів, що подрібнюються.

Подрібнені продукти збирають у будь-яку зручну тару, яку встановлюють під ситом.

Ще один цікавий варіант подрібнювального механізму для тих, хто вирішив зробити кормовий екструдер своїми руками — млин на основі електродвигуна.

Як жорен у цій конструкції дробильного пристрою використовуються металеві ротор і статор.

Електричний двигун потужністю 1 кВт., розрахований на напругу 220 В., кріпиться на ящик, що служить основою пристрою, що виготовляється. Важливо для виготовлення млина потрібен однофазний двигун, перероблений з трифазного або оснащений пусковим конденсатором.

Корпус – кругла металева коробка радіусом 150-170 мм, виготовлена ​​із заготовки товщиною 5 мм. Статор у вигляді борту розміщується внизу коробки. Верхня частина ємності накривається кришкою.

Усередині корпусу розташовуються мотор та млин. Головна умова установки млина — вона повинна бути зафіксована так, щоб її підшипник сідав на вісь двигуна. Працюючи вал розвиває швидкість обертання до трьох тисяч оборотів за хвилину.

Зверху корпусу встановлюється та закріплюється гвинтами бункер для завантаження зерна, оснащений заслінкою, що регулює надходження зерен для подрібнення.

Борошно, що минуло помел, витягується з млина по спеціальному рукаву.

Бункер та рукав з’єднані з корпусом отворами, через які відбувається подача зерна та вилучення борошна.

Статор — металева ємність у формі чаші з дном, вкрита одним торцем алюмінієм. Виготовляється із двоміліметрової металевої заготовки із шириною 50 мм. Пластину розміщують у формі для заливки та наносять алюміній на один з торців.

Ребристу поверхню статора створюють, приварюючи до внутрішньої частини металеві куточки 20х20х50 мм. Посередині деталі робиться отвір під вал.

Ротор виготовляється з триміліметрового металевого листа, з якого виготовляється коло з радіусом 160 мм. На поверхню всередині кола наносять коло, розташовуючи його на відстані 20 мм від краю. Коло ділять на 32 однакові частини.

У намічених точках свердлять триміліметрові наскрізні отвори, яких із зовнішнього боку деталі роблять пропили пилкою по металу.

У центр ротора вварюється втулка діаметром 30 мм і завдовжки 45 мм.

Послідовність збирання пристрою:

• На валу закріплюється статор;
• Після ротор на шпонці;
• Усі частини фіксуються через отвір втулки шпилькою.

Виготовити екструдер для кормів своїми руками не складно. При його виготовленні Ви не тільки заощадите кошти, але й сприятимете покращенню екології, використавши деталі побутових приладів, що відслужили свій термін.

Екструдовані корми для відгодівлі свійських тварин з’явилися над ринком порівняно недавно. Проте, серед тваринників вони одразу ж здобули визнання та стали користуватися широкою популярністю.

Вся справа в тому, що при екструдуванні звичайного корму відбувається розщеплення деяких не засвоюваних ферментів зерна (наприклад, крохмалю) на ті, які засвоюються повністю як тваринами, так і птицею (цукор і прості вуглеводи). Такий корм не тільки корисніший, а й, за рахунок підвищення смакових якостей, набагато краще поїдається.

Про переваги екструдованих кормів знають майже всі тваринники. Але дозволити собі купити сам екструдер для зерна може далеко не кожен через його дуже високу вартість. На допомогу тим, хто «хоче, але не може», пропонуємо варіанти виготовлення екструдера своїми руками.

Екструдер – це пристрій, що дозволяє перетворити звичайні корми на екструдовані. Іншими словами, на вході в агрегат засипається зернова суміш, а на виході виходить свого роду гранульований корм.

Залежно від пристрою агрегату з нього виходять ковбаски діаметром до 3 см.

Переробляти в екструдері можна будь-яке, навіть трохи зіпсоване зерно. Цей пристрій обробляє корм під високим тиском до 60 атмосфер і за високої температури до 180 градусів.

При такому фізичному впливі відбувається розщеплення ферментів. З них виділяється цукор та вуглеводи. До того ж, готовий корм виходить не тільки солодкуватим, але й набуває аромату свіжоспеченого хліба, що значно покращує як засвоюваність (з 60% до 90%), так і поїдання.

Екструдовані корми значно скорочують витрати енергії тваринам на їхнє вживання. Завдяки цьому, при меншій витраті корму, фермер отримує набагато більший приріст м’язової маси у господарстві. До того ж, такий корм повністю захищає птицю та тварин від захворювань шлунково-кишкового тракту та попадання в кишечник бактерій.

Екструдер зерновий може бути різною потужністю. Кожен вибирає те, що потрібно йому, виходячи з особистих вимог та розміру господарства. Наприклад, екструдер зерновий КЕШ має продуктивність до 20 кг готового корму на годину, тоді як екструдер зерновий ЕКЗ 20 виробляє в 1,5-2 рази менше за той же час.
до меню ↑

Цей агрегат необхідний не тільки для перетворення простого зерна на гранульований корм. До його завдань належать:

1. Термічна обробка та знезараження сировини.
2. Подрібнення зерна.

• Змішування різних складових у єдиний повноцінний, збалансований корм.
• Розщеплення та стабілізація ферментів.
• Текстуризація.
• Експандування.
• Профілювання.

Цей агрегат, не дивлячись на всю складність виконуваного процесу, має досить нехитру комплектацію:

• рамна основа, яка є основою агрегату. На ньому закріплюються решта складових;
• привід, що приводить у рух механізм;
• бункер. У нього завантажується сировина, яка перероблятиметься (зерно, фураж, шрот тощо);
• шнек-дозатор подає сировину з певною швидкістю та у певних кількостях;
• шнек-нагнітач;
• циліндр – корпус, у якому відбуваються процеси обробки сировини;
• приймальна камера;
• відрізний ніж;
• фільєра;
• двигун;
• редуктор;
• ремінь та манжета.

Всі маніпуляції з перетворення зерна на екструдований корм відбуваються в пресуючому вузлі. Тобто всю роботу виконує шнек, що нагнітає , закритий циліндричним корпусом. Нагнітаючий шнек, у свою чергу, складається з 3 частин (вхідної, вихідної та середньої) і шайби, що розігріває.

Над вхідною частиною шнека в корпусі є отвір, через який надходить сировина. На корпусі всередині є поздовжні ребра, що допомагають перемішувати зерно для створення однорідної маси. За рахунок постійного обертання шнека в корпусі виникає високий тиск, який і розриває зерно. Після високотемпературної обробки через фільєру виходить готовий продукт у вигляді ковбаски.

Нагрів екструдера відбувається поступово. Завантаження зерна можна проводити лише після повного розігріву механізму, інакше не станеться його розрив. При запуску можна завантажити в бункер борошно або шрот.

Виготовлення екструдера зернового своїми руками – завдання не просто. Але складно – значить неможливо.

До того ж багато елементів агрегату все одно доведеться купувати. Але, якщо зважати на вартість заводського пристрою, обійдеться це набагато дешевше.

Саморобний екструдер для зерна

І так, для того, щоб виготовити агрегат своїми руками, вам знадобиться:

• двигун, потужністю мінімум 2,2 кВт зі швидкістю обертання 3000 оборотів за хвилину та вище;
• ресори або прут, діаметром 10-12 мм для виготовлення гільзи;
• шток, наприклад, від гідроциліндра з діаметром щонайменше 50мм;
• дріт діаметром 8 мм або конусна пружина;
• зварювальний апарат та токарний верстат.

Переконавшись у наявності всіх необхідних елементів, приступаємо до збирання агрегату.

1. Почнемо із виготовлення шнека. Для цього беремо вал, діаметром 50 мм і намотуємо на нього дріт, діаметром 8 мм, роблячи свого роду пружину. Можна взяти вже готову пружину, якщо така є. Крок між витками має поступово зменшуватися. Наприклад, починаємо з 2,4 і доходимо до 1,8 мм.
2. Далі потрібно обварити пружину на валу. Після зварювання ретельно обробити шви болгаркою. У Вас має вийти щось схоже на шнек м’ясорубки.
3. З прута 10 мм або смуг ресори потрібно зварити гільзу, в якій обертатиметься шнек. Виготовлення гільзи з окремих рельєфних елементів збільшить тертя та нагрівання сировини під час екструдування.
4. З одного боку гільзи приварюємо гільзу, в яку входитимуть підшипники.
5. До гільзи з обох боків приварюємо напрямні, на яких фіксуватимуться контрольні фланці.
6. Вставляємо шнек у гільзу.
7. Підкладаємо шайбу, встановлюємо кульковий підшипник, а потім роликовий затискний підшипник.
8. Встановлюємо фланець і накручуємо гайки на напрямні.

• З іншого боку шнека встановлюємо фільєру і притискаємо фланцем. За допомогою гайок на напрямних притискаємо фланці так, щоб вал притиснувся до фільєри.
• Після фільєри на вал встановлюється ніж для обрізки гранул.

На цьому сам гранулятор готовий. Приступаємо до збирання екструдера своїми руками загалом.

1. Варимо раму з куточка (можна користуватися готовим стійким верстатом, якщо є).
2. Встановлюємо двигун. Чим потужніший двигун, тим більшою буде продуктивність нашого саморобного екструдера.
3. Робимо пасовий привід. Встановлюємо редуктор та натягуємо ремінь.
4. На привод редуктора закріплюємо свій гранулятор.
5. На отворі для подачі сировини встановлюємо бункер. Це може бути старе відро, бочка чи будь-яка інша ємність.

Запускати екструдер, зроблений власноруч, потрібно поступово. Після пуску двигуна, даємо йому попрацювати 2-3 хвилини вхолосту. Потім починаємо поступово засипати дрібну сировину (борошно, макуху, шрот), щоб агрегат прогрівся, матриця заповнилася і створився потрібний тиск.

Коли готовий корм почне виходити через фільєру у гранульованому вигляді, можна заповнювати бункер цілісним зерном.

Виготовлення екструдера своїми руками – процес довгий, витратний та трудомісткий, але воно того варте. Тепер Ви можете готувати повноцінний збалансований корм у домашніх умовах.
до меню ↑

Скільки турбот у фермера у господарстві знає багато хто. Полегшити працю дозволяє сучасна техніка чи верстати. Кормовий екструдер призначений для приготування кормів для худоби в різній кількості та якості. Не всі поспішають купувати його у своє господарство через непосильну ціну. Екструдер для кормів своїми руками дозволить знизити витрати, отримати гарного помічника у господарстві.

Чи можливе таке? Давайте розумітися.

Це агрегат для переробки зерна в корм, що легко засвоюється для тварин. Будь-яке зерно, навіть трохи зіпсоване, переробляється в екструдері під великим тиском (до 60 атмосфер) та високою температурою (до 1600).

На виході виходить продукт у вигляді палички або джгутика діаметром до 3 см. Потужність агрегату буває різною, все залежить від бажаної кількості кінцевого продукту. Для невеликого господарства достатньо продуктивності до 20-40 кг/год.

Великий фермі знадобиться апарат, що видається до 1,5 т/год.

Можна приготувати корм самостійно, запарюючи або проварити зерно, додаючи різні інгредієнти. Якість корму буде іншою, тварині доведеться віддати більше сил на її переробку. Часу витрачається багато, безвідходного виробництва не вдасться. Екструдер допоможе уникнути таких проблем.

Купівля агрегату, навіть уживаного, не завжди по кишені фермерам. Багато хто включає фантазію, кмітливість, свої «золоті руки», починають творити. Деякі умільці створюють непогані зразки побутового кормового екструдера. Можете і ви зважитися на такий експеримент своїми руками, вивчивши агрегат зсередини та зовні за кресленнями або інструкціями.

фото: Креслення пристрою екструдера

Вивчимо принцип пристрою та роботи апарату.

Екструдер складається з наступних деталей:

• рамної основи, на якій закріплений весь агрегат;
• привід;
• бункер для завантаження зерна;
• шнек-дозатор; привод шнека-дозатора;
• нагнітаючий шнек;
• циліндр;
• камера приймальня;
• відрізний ніж;
• центр управління/контролю апарату;
• двигун;
• редуктор
• манжета;
• ремінь;
• шайба;
• гайка;
• регулювального ключа.

Основну роботу виконує пресуючий вузол. Він зібраний з шнека, що нагнітає, вставленого в збірний циліндр. Матриця з відрізним ножем формує отриману масу палички або джгутики.

Креслення преса екструдера №1

Нагнітаючий шнек складається з трьох ступенів шнеків:

• вхідна частина;
• середня частина;
• вихідний шнек;
• розігрівальні шайби.

Всі елементи монтуються на шпильку з лівим різьбленням. Деталь закрита металевим корпусом.

За допомогою шпонок обертання передається від основного валу до шнека. Вся конструкція закріплюється до несучої рами потужними болтами.

У корпусі є вікно, до якого закріплюється лоток, що дозволяє корму надходити з шнека-дозатора у збірний корпус шнека, що нагнітає.

Усередині корпусу є поздовжні пази, що переміщують інгредієнти вздовж осі шнека.

При виході із шнекового відсіку закріплений регулятор гранул. Він складається з:

• носового корпусу;
• матриці (диска), що регулює процес рукояткою;
• валика з ножем, який притиснутий до матриці пружиною.

Обертання валу з ножем подається через повідець та пальці. Схему пристрою можна докладно розглянути на кресленнях.

Корм екструдований — соя

Кормовий екструдат виходить через носовий корпус та регулювальний диск по отворам. Сам диск закріплений у певному положенні болтом, змінюючи положення якого регулюється температура та тиск в агрегаті, змінюється фракція маси, що виходить.

Стежити за температурою дозволяє термопара, закріплена на корпусі.

Працює кормовий екструдер від електроенергії. З’являються моделі, що працюють на рідкому паливі.

Екструдер розігрівається поступово. На етапі розігріву в агрегат завантажують макуху або борошно. Подача зерна здійснюється лише у розігріту систему. Розрив зерен, перетворення на паличку відбувається лише за високої температури і сильному тиску.

допоможе краще зрозуміти принцип роботи апарату, що виготовляє корм:

Креслення кормового екструдера №2

Своїми руками можна зробити багато, якщо мати в наявності необхідні деталі та інструменти. Різноманітні креслення апарату представлені на просторах інтернету або в інструкціях заводських верстатів. Раді і ми уявити кілька докладних креслень.

Створюємо саморобний агрегат для отримання корму у невеликих обсягах

Щоб виготовити екструдер для кормів своїми руками, необхідно підготувати:

• електродвигун (наприклад, 2.2 кВт, 3000 об/хв.);
• шестерні від тракторної коробки, наприклад, від ЮМЗ;
• шток від будь-якого гідроциліндра з діаметром 50 мм;
• дріт 8 мм або пружина;
• токарний та зварювальний верстати.

Підготувавши необхідні інструменти та заготівлі, переходимо до процесу конструювання.

1. Щоб отримати циліндр шнека, беремо шестерні від тракторної коробки та зварюємо їх між собою. Отримуємо деталь діаметром 62,5 мм.
2. Переходимо до виробництва шнека. На шток від гідроциліндра накручуємо 8-ми мм дріт змінним кроком: на початку крок становив 24 мм, потім 22 мм, в кінці крок становив 20 мм. Мотати можна як зручно вам. Якщо є пружина, то все набагато простіше.

Заготівля для саморобного екструдера.

Збираємо весь агрегат. До металевої рами закріплюємо електродвигун, з’єднаний ременями з екструдерною частиною та пусковою системою. Зверху закріплюємо завантажувальний бункер. Далі йде завантажувальна частина апарату, в який подається зерно з бункера і переходить у шнекову триступінчасту систему: подача, проміжок, прес.

• Пресуюча частина закінчується фільєрою, яка максимально стискає масу і видає кінцевий продукт носовий дозатор.

Загалом саморобний кормовий екструдер схожий на електричну м’ясорубку. Тільки на виході маємо не фарш, а палички. Розмір комбікорму визначається формою та розміром фільєрних отворів.

Саморобний пристрій може працювати цілодобово. Споживання електроенергії виправдовується вільним часом. Можете скористатися нашим досвідом, але якщо є свої ідеї, то реалізуйте їх або поділіться думками із зацікавленою аудиторією.

Саморобний пристрій вимагає перевірки та випробувань. Проведіть їх в умовах, які забезпечують безпеку.

1. Перевірте всі з’єднання та кріплення, підтягніть до упору.
2. Встановіть агрегат на рівну поверхню, будь-який перепад призведе до порушення роботи кормового екструдера, зробленого своїми руками.
3. Увімкніть живлення та дайте системі прогрітися. У цей момент можна пропустити через прес борошно або макуху соняшника. За формою маси, що утворюється, стане помітно прогрілася чи система.
4. Переходимо до подачі зерна. Вона має бути постійною, щоб система не працювала вхолосту. Надлишок зерна може утруднити роботу, створити затор. Слідкуйте за процесом.
5. На виході регулюйте фракцію комбікорму, поступово закручуючи болт і скорочуючи зазор у фільєрній частині.
6. Після завершення переробки зерна в екструдований комбікорм подбайте про чистоту внутрішнього механізму. Почніть засипати борошно або макуху, яка збере залишки зернової маси, виділених масел.
7. Зменшіть обороти, щоб механізм пресу охолонув. Розбирайте механізм у рукавичках, є небезпека опіків.

Саморобний екструдер для виробництва комбікорму

Саморобний екструдер може переробити до 40 кг/год. Продуктивність залежить від потужності двигуна встановленого на агрегаті. Для приватного використання такої працездатності достатньо.

Механічне приготування кормів забезпечить тварин повноцінним харчуванням, скоротить витрати на закупівлю промислового комбікорму. Комбікорм своїми руками швидко приготуйте.

Змішавши різні зернові культури, отримайте повноцінний раціон для будь-якого поголів’я.

Застосовуйте кмітливість та свої можливості. Тоді фермерське господарство стане як можливістю заробітку, а й реалізації свого потенціалу з метою економії. Зважитись на експеримент може не кожен фермер, а мати екструдер бажано у будь-якому господарстві.

Змайструвати самостійно агрегат для переробки зерна на корм можна. Чи є від цього користь та вигода — це інше питання. Проведемо порівняльну характеристику саморобного та заводського екструдера.

На цифрах спробуємо розглянути приблизну вартість саморобного екструдера. Припустимо, що всі деталі потрібно купити або виготовити, використовуючи спеціальну апаратуру та верстати:

• двигун б/в — середня ціна близько 2500 р.;
• токарний верстат – близько 40 000 грн.
• зварювальний апарат б/у — близько 15 000 грн.
• середня ціна на тракторні шестірні різних передач від 500 до 2000р. У сумі близько 5000-6000 гривень за комплект.
• б/в пневматичний циліндр зі штоком близько 2000 грн.

Трудові витрати, втрачений час, додаткові комплектуючі, рама, бункер для завантаження зерна, лоток для подачі тощо. Вже набігло близько 70 – 80 тис. гривень. Дешевше вийде, якщо необхідне є у наявності або дісталося просто так.

Порівняльна характеристика трьох апаратів однакової потужності:

Розглянувши три варіанти агрегату, що виробляє корисний і повноцінний корм для тварин, можна зробити висновок, що покупка заводського екструдера стане надійнішою за саморобний пристрій. Не маючи великої кількості вільних коштів на покупку нового агрегату, витратите час на пошуки хорошого екструдера. Корисна річ виправдає себе в перший сезон використання.

Життя фермера сповнене турбот, про це багатьом відомо. Полегшити важку працю можна за допомогою сучасної техніки або верстатів.

Кормовий екструдер призначений для приготування кормів домашнім тваринам різної якості та у різних кількостях. Але далеко не кожен може придбати його для господарства через значну вартість.

Екструдер для кормів, зроблений своїми руками, дозволить суттєво скоротити витрати, отримавши чудового помічника по господарству.

Чи можна зробити такий агрегат власноруч? Спробуємо розібратися.

За допомогою такого агрегату можна переробляти зерно на корм для тварин із високою засвоюваністю. Будь-яке зерно, навіть не першої свіжості, піддається переробці в екструдері під тиском (не більше 60 атмосфер) та впливом високих температур (до 1600 градусів).

На виході отримують продукцію, що нагадує палички або джгутики з діаметром близько 3 сантиметрів . Потужність може бути різною , залежно від бажаної кількості кінцевої продукції.

Невеликому господарству цілком вистачить продуктивності 20-40 кг/годину, а великих ферм – апарату, здатного переробити 1-1,5т/час.

Звичайно, можна готувати корм і своїми руками, запарювати або проварювати зерно, додаючи до нього різні компоненти. Але його якість буде зовсім іншою, а тваринам знадобиться більше часу для того, щоб переварити. Потрібно витратити багато часу, виробництво даватиме багато відходів. Всі ці проблеми можна уникнути, користуючись кормовим екструдером.

Купити таке пристосування, що навіть побувало в користуванні, далеко не всім під силу через чималу вартість. Багатьма підключається фантазія, кмітливість, власні вправні руки – і починається творчість.

Деяким умільцям вдається зібрати своїми руками добрі зразки побутового екструдера.

Кожен господар може спробувати змайструвати його, головне – ознайомитись із пристроєм і не боятися експериментувати .

Екструдер складається з таких елементів:

• рамної основи, до якої кріпиться вся установка;
• приводу;
• бункери для навантаження зерна;
• шнек-дозатора та приводу до нього;
• нагнітального шнека;
• циліндра;
• приймальної камери;
• відрізного ножа;
• центр управління/контролера;
• двигуна;
• редуктора;
• манжети;
• ременя;
• шайби;
• гайки;
• регулювального ключа.

Основна робота виконується пресуючим вузлом. Він збирається з шнека, що нагнітає, який вставляється всередину збірного циліндра. За допомогою матриці з відрізним ножем отримана маса набуває вигляду паличок або джгутиків.

Нагнітаючий шнек складається з трьох ступенів:

• вхідної частини;
• середньої частини;
• вихідного шнека;
• розігрівних шайб.

Всі компоненти встановлюють на шпильці з лівим різьбленням. Деталь закривається корпусом із металу. Шпонки передають обертання від головного валу до шнека. Всю конструкцію прикріплюють до несучої рами, використовуючи потужні болти. У корпусі є вікно із прикріпленим лотком.

Усередині корпусу є кілька поздовжніх пазів, що переміщують компоненти по осі шнека. Біля виходу розміщено регулювальник гранул. До його складу входять:

• носовий корпус;
• матриця (диск), що регулює процес із рукояткою;
• валик та ніж, які до матриці притискає пружина.

Обертання валу з ножем – через повідець із пальцями. Готові екструдати виходять через носовий корпус та диск регулювання по отворах. Диск закріплюється в одному положенні болтом, при зміні положення змінюватиметься температура та рівень тиску в апараті. Відстежувати температуру дозволяє термопара, розміщена на корпусі.

Працює від електромережі, але з’являються нові моделі, що працюють на рідкому паливі. Розігрів відбувається поступово . На першому етапі, поки екструдер розігрівається, в нього завантажується макуха або борошно. Зерно подають тільки тоді, коли система добре розігріється, воно розривається і перетворюється на палички лише за високих температур і сильного тиску.

Своїми руками можна зробити багато корисних речей, маючи у господарстві набір інструментів та потрібні деталі. Багато креслень можна знайти в інтернеті або ознайомившись з інструкціями до заводських верстатів. У самостійному створенні агрегату не обійтися без:

• електродвигуна (наприклад, 2.2 кВт, 300об/хв);
• шестерні від коробки трактора;
• штока від гідроциліндра (діаметр 50 мм);
• дроту (8 мм) чи пружини;
• токарного та зварювального верстатів.

Після підготовки інструментів та заготовок переходять безпосередньо до процесу виготовлення агрегату .

1. Для отримання циліндра шнека дві шестерні зварюють між собою. Виходить деталь діаметр якої 62,5 мм.
2. Щоб виготовити шнек на шток гідроциліндра накручують дріт в три кулі, кожна куля має бути вужчою від попереднього. Мотайте так, як зручно. Наявність пружини значно спрощує завдання.
3. Усі компоненти слід обварити. Якщо шов нерівний, необхідно підрівняти, використовуючи болгарку.
4. Виточити пару букс на токарному верстаті (редукторний вал та шнек).
5. Зварити з’єднати букси, вал і шнек в одне ціле, не пропускаючи завзятий підшипник між ними.
6. Досвідчений токар може допомогти вам зробити якісні деталі за короткий термін.
7. Головка екструдера закріплюється на шнеку. Її регулювання здійснюватиметься за допомогою фільєри, до якої приварені труби.
8. Шнек ховається у сталевому корпусі, його роблять окремо.
9. Далі приступають до збирання всього агрегату. На рамі закріплюється двигун, він з’єднується ременями з пусковою частиною та екструдерною. Нагорі – бункер для завантаження зерна. Далі — завантажувальна частина, в яку зерно надходить після проходження бункера до переходу до триетапної системи подачі, проміжку, преса.
10. Фільєра повинна максимально стиснути зернову масу і видати отриманий продукт в носовий дозатор.

Кормовий екструдер , зроблений своїми руками, може працювати без зупинки протягом тривалого часу, не споживаючи надто багато електрики. Принцип дії нагадує звичайну м’ясорубку, тільки зрештою можна отримати не фарш, а твердіші палички. Розмір готових комбікормів залежить від того, наскільки великі отвори фільєрні.

Саморобний апарат ретельно перевірити та піддати випробуванням перед користуванням.

• Спочатку потрібно перевірити надійність усіх з’єднань та кріплень.
• Агрегат необхідно встановити на рівній поверхні, будь-які перепади порушать роботу екструдера.
• Підключіть до електромережі та дайте системі прогрітися. У цей час можна пропускати через прес невелику кількість борошна або соняшникової макухи, спостерігаючи за формою маси, що виходить — так можна зрозуміти, чи достатньо прогрілася система.
• Далі – подання зерна. Вона повинна бути постійною, щоб унеможливити холостий хід апарата. Зерно слід засипати без надлишку, інакше можуть виникнути затори.
• На виході регулюється фракція продукту, що виходить, поступовим закручуванням болта і скороченням зазору фільєрної частини.
• Після завершення переробки слід очистити внутрішню частину механізму. Використовуйте для цієї мети те саме борошно або макуху – вони вберуть залишки зерна та олії.
• Щоб механізм швидше остигав, очищення проводьте на мінімальних оборотах. Розбирання має проводитися тільки в рукавичках для унеможливлення отримання опіків.

Екструдер, зроблений своїми руками , може переробити не більше 40 кг зерна за годину. Для невеликого господарства цього цілком достатньо. Корми, приготовані шляхом механічної обробки, – повноцінне харчування домашніх вихованців, скорочення витрат на купівлю кормів та часу на їхнє приготування.

Екструдер – незамінний у приватному господарстві апарат для приготування комбінованих кормів. Грануляти корисніші та економічніші: тварини не мають можливості вибрати ласі шматочки із суміші, краще проїдають їжу, отримують більше вітамінів. Зробити апарат самостійно можна кількома способами із підручних матеріалів.

Апарат складається з декількох частин і умовно ділиться на три секції:

1. Перша відповідає за приймання сировини,
2. У другій відбувається пластифікація та стиснення,
3. У третій – пресування.

Обробка зерна в промислових екструдерах відбувається за високих температур: від 110 до 180°С, і тиск вище 40 атмосфер. Подібні умови необхідні для розщеплення клітковини, білків та крохмалю, що містяться у цільному зерні. Весь процес займає всього кілька хвилин, а значить, розщеплений білок не встигає коагулювати.

Ще один плюс екструдування – отримання чистого та безпечного комбікорму: майже всі види бактерій та грибків гинуть при термічній обробці.

Екструдер зерновий обладнаний спеціальною камерою, де продукти піддаються пресуванню. У ній же розташований вал зі шнековими пресуючими, проміжними елементами, що подають. Потужність апарату залежить від двигуна та ротора, який відповідає за роботу ріжучого вузла.

Промислові моделі апарату в ціні починаються від 45 000 гривень, що завжди прийнятно для невеликих господарств і приватних подворий. Щоб приготувати худобі та птиці повноцінний та корисний корм, багато фермерів навчилися збирати пристрій самостійно. Є кілька способів, як зробити екструдер своїми руками:

• Для великих обсягів сировини,
• З запчастин для сільгосптехніки,
• З пилососу.

Перш ніж приступати до виготовлення, необхідно знайти схеми та креслення. Вони допоможуть розібратися в тонкощах та нюансах кріплення та розташування основних робочих вузлів.

Саморобний екструдер вийде не лише дешевше. Зробити його можна розміром, що підходить під потреби господарства, оснастити додатковими фігурними ножами або декількома матрицями.

Цей апарат складається з:

• Приймаючого бункера,
• Двигуна та приводу,
• Рами,
• Редуктори,
• Манжет,
• Ріжучого вузла,
• Дозуючий шнек з приводом,
• Циліндра.

Камера пресуючого вузла — циліндр, в який вставлений шнек, що нагнітає. Розділяється шнек на три частини: початкову, середню та вивідну. Для більшої міцності кожну з них закріплюють за допомогою шпильки з лівим різьбленням. Вузол закривають корпусом із сталевого листа.

Раму зварюють із куточка або відрізів труби. Розміри залежать від планованих обсягів сировини, що переробляється, і довжини циліндра. Пресуючий вузол встановлюється на раму і кріпиться декількома болтами. Далі приступають до виготовлення приймального бункера.

Зазвичай його зварюють із сталевих листів, а нижній частині роблять отвір, під який ставлять лоток. Через нього сировина надходить із приймача в шнек нагнітача. Для переміщення зерна у нижній частині корпусу роблять поздовжні виїмки.

Наприкінці шнекового відділу встановлюється ріжучий вузол регулювання розміру гранул. До нього входять:

Притискання ножів до матриці здійснює пружина, а обертання валу відбувається за допомогою приводу та повідця. Готовий продукт виходить через отвори в матриці і обрізається ножами за заданими параметрами.

Екструдер для кормів обробляє зерно лише за високих температур, створюваних роботою двигуна і редуктора.

З валом і носовим корпусом вони з’єднуються ланцюговим приводом і кріпляться до рами. Для безпеки електричний вузол можна закрити сталевими манжетами. Регулювання температури здійснюється зміною положення матриці, а контроль термометром. Встановлюють його поруч із різальним елементом.

Щоб зробити цей апарат необхідно мати:

• Електричний двигун,
• Шестерні від тракторної коробки передач,
• Шток, діаметрів 5 мм, від гідравлічного циліндра,
• Дріт, товщиною 8 мм,
• Листовий метал.

Для виготовлення циліндра кілька шестерень зварюються між собою. В результаті повинен вийти шнек, діаметром близько 6,25 см. Далі на нього накручується змінним кроком дріт. Ширина кроку поступово зменшується з 2,4 см до 2 см. Усі елементи зварюються, а шов зачищається шліфувальною машинкою.

Наступний етап: виточування букс на токарному верстаті. Одну роблять для шнека, другу під вал редукторний. Коли елементи готові, зварювання деталі скріплюють у наступній послідовності: вал, букси, підшипник, шнек. На останній за допомогою фільєри кріплять головку екструдера.

Складання кормового екструдера починають зі зварювання рами, на яку кріплять мотор. Його з’єднують з робочим вузлом та пусковим елементом за допомогою ланцюгового приводу.

Зверху ставлять бункер для завантаження: це може бути відро, так і зварений із заліза ящик. На протилежному кінці встановлюється форма для стиснення обробленої маси.

Проходячи через фільєру, зерно продавлюється через отвори та надходить у дозатор.

Працює екструдер зерновий за принципом м’ясорубки, а розмір гранул залежить від форми та розміру отворів у фільєрі.

Для виготовлення знадобляться:

• Корпус та двигун від пилососу,
• Лист фанери,
• Заготівля зі сталі для ножів,
• Металевий диск
• Дерев’яні штифти,
• Кріплення та втулки.

Даний апарат не відрізняється великою потужністю, тому найчастіше його використовують для приготування комбікорму невеликому поголів’ю птиці, кроликів, поросят або малої рогатої худоби.

Як зробити екструдер зерновий: з листа фанери вирізається квадрат — основа зі стороною в 30 см. На нього встановлюється мотор так, щоб вал виявився нижчим за основу на 4 см.

Для виготовлення ножів використовують сталь марки СТЗ або вище, або виточують з автомобільних власників. Товщина ножа не повинна бути менше 1,5 мм, а довжина і ширина не менше 20*1,5 см. Заточують ніж у напрямку осі, що обертається.

Для більшої ефективності заготівлі надають форму пропелера або змінюють кут кромки кутів.

Для кріплення ріжучого елементи на осі мотора просвердлюють отвір, а ролі кріпильного елемента виступає звичайна втулка. Робочу камеру виготовляють із металевого листа. Розміри ємності: 70*6 см.

Лист згинають у формі циліндра, а верхню та нижню частину відгинають назовні. Повинні утворитися фланці шириною 1 см. Потрібні вони для кріплення камери та утримання сита. По низу циліндра встановлюється три штифти.

Розмір осередків сита визначає розмір готових гранул. Найдрібніше використовується для отримання кормової муки. Над робочою камерою приварюється приймаючий бункер із заслінок. З її допомогою можна регулювати обсяги сировини, що подається.

Екструдер зерновий встановлюється на рівну плоску поверхню. Бажано використовувати апарат у приміщенні з невисокою вологістю та гарною вентиляцією. Подається зерно рівномірно і постійно, інакше відсік із пресом буде перевантажено. Для регулювання розміру готових гранул змінюють сито або затягують болт матриці.

Завершують роботу поступовим скороченням оборотів. Після кожного використання апарат необхідно розібрати та промити, щоб уникнути забивання робочих та ріжучих вузлів частинками засохлого корму.

Простий у пристрої екструдер для кормів дає можливість самостійно виробляти комбікорм для тварин.

Цей апарат вважається незамінним помічником як у масштабній сільськогосподарській сфері, так і в невеликому фермерському господарстві з вирощування тварин та птахів. У спеціалізованих магазинах таке обладнання коштує чималих грошей.

Для економії агрегат можна зібрати своїми руками, креслення та рекомендації фахівців послужать допоміжним інформатором у цій справі.

Застосовується екструдер для переробки зернових культур у комбікорм, який засвоюється у шлунку у тварин значно легше. Обробка здійснюється за допомогою преса під тиском 60 атмосфер та за високої температури. В результаті виходить продукт, що формою нагадує кукурудзяні палички 20-30 мм, але з щільною структурою.

Апарати для приготування корму існують з різним показником потужності, від неї залежить обсяг продукту, що виходить. Для невеликої ферми відмінно підійде прилад із продуктивністю 25-45 кг/год – ціна такого пристрою стартує від 47 тис.руб. Але у великому господарстві знадобляться потужніші моделі, здатні виробляти до 1,5 тонн на годину і коштують вони від 160 тис.руб.

У зв’язку з високими цінами, обладнання для переробки продуктів у комбікорм навіть у вживаному доступно вузькому колу споживачів. Але якщо зробити екструдер для кормів своїми руками, можна добре заощадити. Тільки в даному випадку потрібно докладно вивчити пристрій агрегату, принцип роботи, а також мати всі необхідні запчастини.

Схема пристрою великого екструдера

У конструкцію приладу входять такі елементи:

• рама – служить основою, у ньому фіксуються все деталі;
• привід;
• ремінь;
• вантажна ємність;
• манжета;
• шнек-дозатор із окремим приводом;
• редуктор;
• приймальний резервуар;
• двигун;
• нагнітаючий шнековий конвеєр;
• блок керування;
• різьблене лезо;
• шайба;
• ключ для регулювання.

У саморобному екструдері головну функцію виконує пресувальний механізм. Елемент включає шнековий вузол, що нагнітає, вмонтований в циліндр. Блок із лезом надає продукту форму довгастих паличок.

Функції електроприладу не обмежені лише пресування корму. З його допомогою можна подрібнювати зерно, проводити термообробку та знезараження кормів, змішувати різні складові в єдину масу.

Конструкція нагнітального шнека включає:

• зовнішню частину;
• внутрішню;
• підігрівальні шайби;
• шнек, що виходить.

Кожен вузол встановлюється на шпильку з різьбовою частиною лівого типу та накривається корпусом із металевого матеріалу. Завдяки шпонкам обороти надходять від основного валу до комбінованого шнека. Усі складові міцно фіксуються на рамі.

Детальна конструкція екструдера.

Корпусний елемент оснащується отвором, до нього монтується приймальня. Внутрішня область обладнується поздовжніми пазами, за їх рахунок всі компоненти корму перемішуються по поздовжній стороні осі.

На вихідній частині встановлено регулятор гранул, до його конструкції входить:

• блок матриці;
• вихідний корпус;
• лезо, притиснуте пружинним елементом до блоку матриці.

Обороти валу з лезом здійснюються за допомогою приводу. Відстеження температурного режиму можна за допомогою термопари, встановленої на рамі. Функціонує зерновий екструдер від електричної напруги. Але вже є модифікації, що працюють від пального.

За наявності необхідного матеріалу, деталей та інструментів можна зробити екструдер своїми руками. Розглянемо як отримати модель невеликої продуктивності.

• електричний двигун з потужністю 2,2 кВт при 3000 об./хв.;
• шестерні з тракторної коробки — чудовим варіантом послужать деталі з ПМЗ;
• пружинка 8 мм;
• шток із перетином 5 см;
• зварювальне обладнання.

Поетапна робота з виготовлення кормового екструдера своїми руками:

1. Для отримання циліндра потрібно зварити тракторні шестерні між собою. В результаті має вийти запчастина з перетином 625 мм. Далі на гідроциліндричний шток монтується пружинка діаметром 8 мм. Заваріть усі деталі, при нерівному шві обробіть ділянку болгаркою.

1. За допомогою токарного обладнання виточіть 2 букси, які будуть призначені для шнека та редуктора. Зваріть шнек, валовий елемент та букси в єдину деталь, при цьому не забудьте вставити підшипник між останніми запчастинами.

1. Головка обладнання монтується на шнек, вона виступатиме як регулятор фільтра, до якої варяться патрубки.

1. Шнек накривається корпусом, збираються всі деталі та фіксуються до рами, також монтується електричний двигун, ремені та пускова частина. Зверху встановлюється навантажувальна ємність.

Загалом саморобний екструдер за зовнішніми та функціональними характеристиками має подібності з побутовою м’ясорубкою електричного типу.

ВІДЕО: Виготовлення шнекового гранулятора своїми руками (ч.1)

Зерновий гранулятор, зібраний своїми руками перед масштабним виробництвом, потребує попереднього випробування та перевірочних робіт. Тестувати обладнання слід у безпечних умовах.

Саморобний екструдер для виробництва комбікорму

1. Перше, що необхідно перевірити, це якість всіх з’єднань, а також елементи кріплення і максимальний рівень підняття до упору.
2. Далі апарат фіксується на рівній, стійкій поверхні. Якщо покриття буде хитким, пристрій може неправильно виконувати свої функції.
3. Підключіть до джерела живлення, запустіть та залиште на кілька хвилин для повного прогрівання системи. Щоб елементи не оберталися даремно, можна для перевірки пропустити через механізм легкий продукт у вигляді борошна або макухи від насіння соняшника. За правильністю форми визначається, чи достатньо прогрівся апарат.

Коли форма «ковбаски» стає рівною та щільною, значить агрегат готовий до роботи із зерном.

1. Після того, як комбікорм виходитиме потрібної форми, можна засипати зерновий продукт. Подача зерна має бути регулярною без зупинок, не можна допускати того, щоб механізм функціонував вхолосту. Також слід засипати сировину рівномірними порціями, щоб не навантажувати систему і створити затор.
2. На виході потрібно налаштувати фракцію комбікорму, періодично підкручуючи болт і зменшуючи отвір фільєрної пластини.
3. На момент завершення продуктивного процесу необхідно ретельно очистити внутрішні вузли залишків продукту. Для цього не потрібно розбирати прилад, достатньо засипати в обладнання шкаралупу від насіння. Дана сировина здатна добре збирати частинки зернового продукту за рахунок масел, що містяться.
4. Скоротіть рівень обертання для поступового остигання вузлів механізму. При необхідності розбирання пристрою слід надіти термозахисні рукавички, ризик отримати опік.

Прилад, виготовлений своїми руками, здатний виготовляти до 40 кг/год комбікорму. Рівень продуктивності повністю залежить від ступеня потужності двигуна, який полягає в конструкції обладнання. Для особистого застосування такої ефективності переробки буде достатньо.

Механізована переробка сировини дозволяє повністю забезпечити живність комбікормом, у своїй скоротити витрати на купівлю фабричного комбікорму. У процесі приготування кормових гранул можна використовувати різні зернові продукти з добавками, збагачуючи харчування різними світо- і макроелементами, яких так не вистачає в звичайному кормі.

ВІДЕО: Виготовлення шнекового гранулятора своїми руками (ч.2)