Токарний верстат по металу своїми руками: пристрій саморобного апарату, креслення

Виготовлений своїми руками токарний верстат по металу стане хорошою альтернативою професійному дорогому верстата, якщо ви любите працювати з металом, але не хочете дорого платити за це задоволення.

Зробити простий саморобний токарний міні-верстат під силу практично кожному, у кого є хоча б мінімальний досвід у будівництві та ремонті, а купівля елементів для його створення не відніме у вас багато коштів, більше того, деякі деталі ви напевно зможете знайти в своєму власному гаражі.

У статті ми розберемо призначення токарного верстата, а також розповімо, як зробити токарний верстат без допомоги фахівців і що для цього знадобиться (патрон, супорт і т. д.), а креслення і фото допоможуть вам в цьому і зроблять роботу легше і швидше.

• Призначення токарного верстата
• Робота з основними вузлами верстата
• Створення токарного верстата

Призначення токарного верстата

Основне призначення токарного пристрою ЧПУ – обробляти метал і перетворювати заготовки в потрібні вам вироби.

Втім, працювати саморобний токарний міні-верстат зможе не тільки з металевими об’єктами, але також допоможе обробляти дерево і пластик.

З цих матеріалів ви зможете зробити вироби потрібної вам форми, завдяки можливості обробки зовнішньої поверхні, створення отворів, або паросточок і різьби, або накатати поверхню з рифленням.

Токарний верстат необов’язково збирати самостійно – його можна купити, враховуючи, що виробники роблять апарати з ЧПУ для різних цілей.

Однак мінус професійних верстатів в тому, що вони занадто великі і важкі, тому працювати з ними в приватній майстерні або гаражі не дуже зручно, а також складні в роботі – мають дуже багато функцій.

Набагато краще буде створити токарно-фрезерний верстат своїми руками.

Домашні верстати з ЧПУ зазвичай відрізняються невеликими габаритами, простотою роботи і можливістю швидко створювати металеві і дерев’яні міні-деталі, або об’єкти середнього розміру.

На подібному пристрої можна робити деталі різної форми, наприклад, ви зможете зібрати колесо, вісь або інші подібні вироби, що мають круглий перетин.

Краще всього, щоб інструмент міг справлятися з обробкою не лише металевих, але і дерев’яних об’єктів – так вам буде зручно робити ручки для грабель, лопат та інших інструментів, зіпсовані деталі дерев’яних меблів, а в майбутньому, можливо, і саму меблі.

У будь-якому разі, для тих, хто часто займається ремонтом та створенням деталей самостійно, то можливість працювати з деревом може бути вам корисна.

На апараті деталь потрібно закріпити горизонтально, і пристрій буде обертати її на високій швидкості, після чого обертається різець видаляє зайвий матеріал, і, таким чином, виходить кінцева деталь.

В принципі роботи та механізм токарного верстата, що здається простим, для правильної роботи потрібна точна робота різноманітних деталей, які створюють механізм верстата.

Обробка деталей на токарному верстаті відбувається наступним чином: деталь фіксується в пристрої, а потім запускається що обертається з великою швидкістю механізм, завдяки якому деталь швидко крутиться, і з допомогою різця з неї знімається непотрібний матеріал і вона набуває потрібну форму.

За фіксацію деталі відповідають патрон, супорт і обертовий механізм.

Пристрій токарного верстата і спосіб його роботи досить прості, однак важливо знати, як зібрати саморобний токарний апарат по металу правильно з дотриманням усіх нюансів, інакше система не буде працювати.

Робота з основними вузлами верстата

Токарний станок своїми руками працює завдяки безлічі елементів: він включає раму, супорт, центр (провідний і ведений), бабцю, а також електричний привід і упор під різець.

Рама в інструменті потрібна для опори – саме на ній розташовуються всі інші елементи, а також станина. Бабка, розташована спереду, завжди знаходиться в нерухомому положенні і потрібна для основи, на якій розміщений базовий вузол обертання.

На передню раму встановлюється механізм для передачі, який з’єднує головний центр і електродвигун.

Головний центр відповідає за приведення заготовки в рух і, таким чином, за якість обробки деталі. Баба ззаду працює паралельно до осі рами, розташованої поздовжньо.

Центр і бабка повинні бути щільно з’єднані, виходячи з довжини виробу. Бабка встановлюється таким чином, щоб кінець деталі і ведений центр були з’єднані, а сама деталь встановлюється в патрон.

Для роботи вам знадобиться привід.

Для саморобного міні-верстата можна встановити практично будь-який, але мінімальна потужність пристрою з ЧПУ повинна бути не менше 800 Вт, а оптимальна – 800-1500 Вт, тоді верстат буде працювати без перебоїв.

Впоратися з низькими оборотами вийде, завдяки використанню передавального механізму, тоді швидкість роботи двигуна не зміниться і буде аналогічна.

Не варто вибирати занадто потужний двигун, наприклад, 2000 вт, т. к. він може зіпсувати верстат, привівши його до перегріву. В основному на верстатах ЧПУ такого типу використовують ремінну передачу, іноді вона може бути фрикційної або ланцюгової.

У деяких настільних верстатах можна зустріти конструкції, де передавальна система відсутня, в цьому випадку патрон і головний центр закріплюються в сам вал електричного двигуна.

Головний центр і додатковий центр повинні розташовуватися на однаковій осі, т. к. в іншому випадку заготівля, вставлена в патрон, буде вібрувати.

Роблячи верстат, найважливіше дотримуватися чотири умови: правильно визначити центр, поставити супорт, надійно зафіксувати деталі в патрон і забезпечити її швидке і безперебійне обертання – в цьому випадку система буде працювати як треба.

Для саморобних лобових міні-верстатів найчастіше використовують для фіксації деталі кулачковий патрон або планшайбу. Крім того, центр в таких пристроях тільки один, на відміну від професійних моделей.

Раму для виробу найкраще зробити за допомогою сталевих куточків, а не дерев’яного бруса, тоді система буде більш стійкою та надійною і прослужить вам довше.

Саме рама дозволяє якісно зафіксувати центр, що безпосередньо впливає на правильність роботи апарату.

Тому, займаючись проектуванням рами, користуйтеся професійним кресленням і враховуйте, що бабці повинно бути забезпечено вільне обертання вздовж поздовжньої осі пристрою ЧПУ і супорт повинен стояти рівно.

Після того як ви зібрали воєдино всі деталі верстата: патрон, супорт, центр, бабцю, раму і т. д. потрібно зафіксувати їх так, щоб вони не бовталися і не рухалися.

Форма деталей верстата залежить від ваших цілей: які деталі та матеріали ви збираєтеся обробляти на верстаті, який їх розмір і т. д.

Від цих параметрів залежить і вибір потужності електродвигуна, тому, перш ніж купувати супорт і інші необхідні деталі, визначитеся з тим, яким ви хочете бачити кінцевий варіант верстата – це дуже допоможе вам у роботі.

Як вже говорилося, для верстата ЧПУ підійде практично будь-який двигун, оскільки він не вимагає великої потужності, однак уникайте купувати колекторні моделі, оскільки вони збільшують кількість оборотів у разі, якщо навантаження падає.

Це може призвести до того, що заготовка просто вилетить – в цьому випадку вона не тільки зіпсується сама, але і може покалічити того, хто знаходиться поруч з верстатом. Також не варто купувати занадто потужні двигуни, т. к. вони можуть вивести систему з ладу.

Створення токарного верстата

Самостійно найпростіше зробити лобову модель токарного верстата. Цим обладнанням легко користуватися і воно має всі необхідні функції і здатний працювати як з металевими, так і з дерев’яними виробами.

Завдяки тому, що тип пристрою обладнання простий, і ніяких специфічних деталей для нього не потрібно, термін служби такого верстата буде значним, завдяки тому, що вийшли з ладу деталі можна замінити в будь-який момент.

Починається робота з випилювання двох дерев’яних стійок, в яких потрібно проробити отвори для болтів і вставити туди болти, користуючись гайками.

Починаючи роботу, простежте, щоб діаметр отворів і гайок співпадав. Перш ніж починати робити верстат, подивіться відео – так вам легше буде працювати.

Щоб стамеска або різець при роботі обладнання були стійкі, вам потрібен буде резцедержатель або, по-іншому, підручника.

Резцедержатель можна зробити за допомогою двох дощок, які треба склеїти, або з’єднати один з одним за допомогою гвинтів.

Дощечка, яка знаходиться знизу, повинна мати скошений кут і смугу з металу, яка зможе запобігти деформації стамески під час роботи верстата.

Горизонтальна дощечка повинна бути обладнана прорізом, яка дозволить контролювати і управляти рухом підручника.

Наступний етап роботи – закріпити саму заготовку з допомогою гайок, щоб вона була надійно закріплена, але в той же час могла вільно рухатися, після цього можна вважати настільний верстат готовим до використання.

Не забудьте повторити всі процеси його створення по відео, щоб переконатися, що ви все зробили правильно.

Обробка заготовки відбувається шляхом обертання в дві сторони, що дозволяє надати деталі необхідну форму. Такий простий спосіб обробки насправді дає хороший результат і дозволяє отримати різноманітні деталі дуже високої якості.

Для роботи вам знадобиться електродвигун з мінімальною потужністю (близько 250-500 Вт), проте, якщо у вас його немає, то для верстата можна придбати електромотор будь-якого виду, наприклад, належав раніше швейній машинці.

Завдяки тому, що потужність для верстата потрібна мінімальна, ви можете використовувати обладнання практично від будь-якого пристрою ЧПК.

Найпростіший настільний верстат ЧПУ можна зробити за допомогою електродриля або шліфувальної машини, яка буде основною обладнання.

Передня, задня частини і бабка легко виготовляються самостійно. Як робиться бабка, передня і задня частина верстата і супорт ви можете подивитись на відео – воно зробить всі процеси простими і зрозумілими.

Для рами для приладу можна використовувати швелер або дерев’яний брусок, а також куточок або будь-який інший сортовий метал.

Саморобний токарний станок по металу може бути використаний не тільки для того, щоб обробляти деталі.

Ви можете насадити на одну з міні-частин, складових вал електродвигуна, коло для шліфування і заточувати на ньому інструменти, або шліфувати і полірувати поверхні.

Також можна встановити на вал патрон для свердління або перехідник, і тоді саморобний токарний верстат стане придатним для процесу фрезерування пазів, або створення сверловых отворів в тілі виробів з металу і дерева.

Найважливіше – правильно зібрати сам верстат, його центр, а потім вже додавати до нього нові частини, по мірі того, як ви почнете освоювати цей інструмент і навчитеся працювати з ним.

Фото і відео допоможуть вам не тільки зробити саморобний токарний верстат, але і в його експлуатації, тому користуйтеся ними та інструкціями, перш ніж почнете займатися обробкою деталей на верстаті.

Саморобний токарний верстат – покрокова інструкція. Відео-урок по виготовленню токарного верстата по дереву своїми руками Саморобки своїми руками токарний верстат по дереву

Токарний верстат відкриває великі можливості перед майстром, і, перш за все, це створення різних заготовок округлих форм, створених при обертанні самої заготовки навколо деякої осі обертання. У цій статті ми опишемо один з варіантів токарного верстата, виконаного на базі звичайної дрилі.

Вступ

На токарному верстаті по дереву можна виготовити різні заготовки і готові вироби – це і різні палички, циліндри, тарілки, барила та ін., Які можуть бути використані в будівництві, ремонті, при виготовленні різних декоративних виробів, моделюванні та ін. Купівля великого токарного верстата – справа клопітка і дороге. Нижче представлений варіант самостійного виготовлення такого верстата з підручних матеріалів. Весь процес створення розбитий на операції і по кожній з них наведені коментарі фото, а в кінці є повне відео всього процесу. Виготовлення саморобного токарного верстата по відео істотно спростить розуміння ідеї і технологічних рішень. В кінці статті наведені креслення токарного верстата зробленого своїми руками.

Оригінальна ідея

Оригінальність ідеї полягає в тому, що наш саморобний токарний верстат буде робитися на базі раніше описаного (див. Статтю «»), а також на базі того ж сверлильного можна створити ще два інших верстата, які описані в статтях:

У них також детально розписані всі технологічні операції створення, є фото і відео. Таким чином, виходить, що всі чотири верстата мають одну загальну базу – це досить зручно, універсально і уніфіковано.

У разі необхідності, маючи під рукою всі комплектуючі, можна при необхідності збирати або розібрати потрібний в даний момент верстат.

Підготовка до роботи

До роботи потрібно підготуватися, щоб не вийшло, що дійшовши до половини всіх робіт, з’ясується, що щось забуте, упущено або відсутній. Тому рекомендуємо спочатку ознайомитися з матеріалом даної статті і перевірити наявність усіх необхідних матеріалів, інструментів і технологічних оснащень. Для цього при описі процесу виготовлення все детально розписано і розібрано по операціях.

інструмент

Для виготовлення токарного верстата по дереву з дрилі потрібно наступний інструмент:

1. або.
2. Електролобзик.
3. Болгарка (якщо по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
4. або дриль.
5. Шліфувальний верстат.
6. Ручний інструмент: струбцини, викрутка, молоток, косинець, розмічальний олівець та ін.

Матеріал і комплектуючі

Для виготовлення верстата по дереву своїми руками потрібно наступні матеріали і комплектуючі:

1. Фанера 15 мм.
2. Сосновий масив;
3. Крильчасті гайка;
4. Кріплення: болт М6, саморізи різної довжини.

Основні конструктивні елементи

Конструкція саморобного токарного верстата на базі дрилі складається з деталей:

1. Підстава:
   • рама;
   • Шпиндельна коробка;
2. Передня бабка і задня бабка;
3. Підручник з кареткою;
4. Дриль.

Виготовлення токарного верстата

Для опису всього процесу створення токарного верстата по дереву своїми руками, ми виділимо кілька етапів і згрупуємо роботи по конструктивних елементах. У цьому описі будуть фото і відеоматеріали.

Підстава (рама і шпиндельная коробка)

Як вже було сказано вище, то частина конструктиву використано від раніше описаного. Тому в даному матеріалі ми не будемо цього робити заново, і просто пропонуємо відкрити статтю «» – там все докладно описано.

Таким чином, вважаємо, що рама і шпиндельная коробка готові і мають такий вигляд.

Передня і задня бабки

Обидві бабки є силовими елементами, тому їм потрібно велика міцність. Щоб її забезпечити, необхідно склеїти навіть не два, а три шари для однієї заготовки. Габаритні розміри обох бабок становить 120 х 160 мм.

Далі потрібно надати необхідну форму заготівлях, щоб вийшли повноцінні деталі. Креслення всіх деталей зібрані в розділі «Висновок / Креслення заготовок». Це можна зробити або на, або на будь-якому іншому. В результаті виходять ось такі деталі.

Тепер потрібно до них зібрати напрямні розміром 100 х 40 х 30 мм, а саме приклеїти і посилити з’єднання саморізами. Найкраще розмітку і вирівнювання зробити «за місцем», тобто беремо два бруска зазначених розмірів, встановлюємо в середню частину рами, наносимо клей і встановлюємо на них бабки, вирівнюємо і фіксуємо струбцинами.

Тепер потрібно встановити бабки і зафіксувати. Для цього потрібно просвердлити в направляючих отвори під гвинт, встановити їх в проектне положення, вставити знизу гвинт, встановити притискає планку і затягнути гвинт зверху гайкою. Гайка може бути крильчасті з невеликою рукояткою.

Далі свердлимо за місцем отвори в обох деталях, але в одній бабці свердлимо отвір під центр (просте наскрізний отвір), а в іншій бабці крім простого наскрізного отвору, робимо (можна використовувати) посадочні місця (НЕ наскрізні . ) для двох підшипників з обох сторін заготовки.

Тепер необхідно зробити центр і шпиндель. Для виготовлення обох деталей будемо використовувати різьбову шпильку M8 або M10. Для виготовлення як центру, так і шпинделя, шпильку потрібно заточити.

Потім збираємо шпиндель – накручуємо контргайку, потім подовжує гайку, якої ми додали спеціальний вид коронки і контр їх так, щоб краю зубців подовжує гайки були на одному рівні з вістрям заточеною шпильки (вала шпинделя). Потім встановлюємо шпильку в підшипники і одним кінцем в патрон дриля.

Для виключення довільного виходу шпильки з посадкового місця потрібно встановити дві законтренние гайки на ділянці від патрона до першого підшипника. Причому ці гайки повинні бути впритул до підшипника.

Тепер приступаємо до виготовлення центру для задньої бабки. Як було сказано вище, її кінець ми загострили. Для її подачі (обертання) можна зробити невелике коло з, наприклад за допомогою (коронки) і запресувати крильчасті гайку.

У неї вкручувати шпильку і контр гайкою.

подручнік

Підручник служить для опори ріжучого інструменту (різців). Важлива його міцність, а також простота і гнучкість в зміні положення для більшої зручності в роботі.

Підручник складається з чотирьох основних деталей:

• ложе;
• каретка;
• Брус з прорізом;
• Притискна планка з болтом.

виготовлення деталей

Для виготовлення ложе потрібно взяти заготовку з розмірами 160 х 100 мм і випиляти на верстаті необхідну форму.

Брус з прорізом виготовляється з бруска розмірами 230 х 40 х 30 мм. Проріз необхідно зробити на верстаті довжиною 105 мм.

Притискна планка з болтом використовується від – вона там фіксувала свердлильний стіл, тому описувати її не будемо.

збірка

Таким чином, отримуємо подручник в зборі.

Після його установки, наш саморобний токарний верстат готовий.

. і можна приступати до роботи на верстаті.

висновок

підсумок

Ми своїми руками зробили, доклали фото всіх технологічних операцій! Якщо дотримуватися всіх інструкцій, описаним вище, то вийти незамінний інструмент, який по праву займе своє гідне місце у Вашій майстерні.

Габаритні розміри верстата

Наведемо таблицю з габаритними розмірами саморобного токарного верстата з електродрилі:

креслення заготовок

Наведемо креслення деталей саморобного, описаного вище.

Відео

Відео, по якому робився цей матеріал:

1. Фрезер з дрилі
2. Стаціонарний верстат

Зробити фрезерний верстат для домашньої майстерні просто. Потрібно лише враховувати, що всі верстати (професійні, учнівські та саморобні) мають певну кількість прийомів обробки деревини через положення дерев’яної заготовки щодо різального інструменту. Опрацьований зразок може бути нерухомим або здійснювати поступальні рухи. Тому виготовляють саморобні фрезери з різних ріжучих електричних інструментів.

Фрезер з дрилі

Це найпростіший фрезерний верстат по дереву, який можна зібрати своїми руками. У будь-якому будівельному магазині є фрези, виготовлені за типом звичайного свердла: в їх конструкції присутній хвостовик, точно підходить під розміри внутрішнього діаметра.

Але працюючи з таким ручним фрезером, потрібно міцно закріплювати заготовку. Вона не повинна рухатися, коливатися. Найчастіше заготовку закріплюють струбцинами . Чим більше струбцин використовується, тим міцніше закріплюється заготовка. Іноді використовують і звичайні лещата. Їх застосовують при необхідності проводити обробку торця.

Проблема застосування саморобного фрезера з дрилі – складність підтримування необхідного розміру обробки. Найменша тремтіння в руках зведе нанівець всі зусилля.

Необхідно зробити для фрезерного верстата з дрилі пристосування, які будуть утримувати електричний інструмент в певному положенні.

Якщо потрібно зробити паз в дерев’яній заготівлі:

1. Вибирається і встановлюється фреза, за зовнішнім виглядом схожа на свердло. Особливість – робочі кромки розташовані в передній частині (як і у свердла) і поздовжньому положенні.
2. Заготівля добре затискається.
3. На дриль кріпляться затискачі, прикріплені до обмежувача з ДСП, фанери або дошки. Наголошуючи обмежувач в заготовку, можна рухати саморобний фрезер по лінії, визначати положення майбутнього паза.

На фото показана дриль з дерев’яним обмежувачем.

Стаціонарний верстат

Що потрібно для виготовлення:

• Фреза – дриль, болгарка, кілька пристосувань у вигляді невеликого електричного двигуна і шпинделя для верстата по дереву.
• Стільниця.
• Станина. Повинна бути міцною і надійною: це несуча частина верстата, на якій буде кріпитися стільниця і фреза.

Найскладніший варіант – виготовлення верстата з окремого електричного двигуна і шпинделя. Зробити обладнання з готових електричних інструментів простіше.

Фрезерний верстат виробляє обробку у вертикальній або горизонтальній площині, від вибору способу обробки залежить стан установки робочого органу.

Фреза саморобного верстата з болгарки розташована вертикально, обробка здійснюється в горизонтальній площині.

Станина може бути будь-якої конструкції (креслення необов’язкові). Краще зробити її у вигляді рами з металевих куточків. На неї болтами прикріпити лист ДСП. потім:

1. Визначити місце, звідки буде виходити робочий вал.
2. Зробити отвір, діаметром більше діаметра вала.
3. Прикріпити болгарку двома хомутами, які приробити до стільниці гвинтами і гайками.

Головку гвинтів розташовують з боку поверхні стільниці, де буде рухатися заготовка. Гайки кріплення – з боку болгарки. Головки гвинтів встановлюють врівень.

Для саморобного верстата необхідні фрези, що нагадують по посадці на вал відрізні диски. У них немає пазів під шпонки. Вони, так само як і диски, кріпляться до болгарки затискної гайкою. Якщо є необхідність використовувати фрези шпоночного типу, тоді роблять перехідник:

• Один його кінець має різьбове з’єднання. Цією стороною він накручується на вал болгарки за місцем посадки затискної гайки.
• Другий кінець виготовляється під посадку фрези на шпонку. Зазвичай для кріплення використовуються болт і шайба (вони притискають робочий інструмент до перехідника), тому з торця робиться отвір для гвинта під діаметр використовуваного болта.

За стільниці встановлюються напрямні, по яких буде рухатися заготівля. Найчастіше застосовують шматки фанери і ДСП: з їх допомогою можна створити напрямні різної конфігурації, що дозволяє вести фрезерування заготовки в різних напрямках. Напрямні – знімні вироби, що прикріплюються до станини саморізами.

За допомогою стаціонарного фрезера визначають точність вироблених процесів незалежно від кількості оборотів. Якість одержуваних конструкцій вище, ніж при використанні ручного інструменту. Хоча останній простіше зробити самостійно.

Споконвіку дерево вірою і правдою служило людям. Деревина є предметом праці майстра з виготовлення столярних виробів. Особливо великою популярністю користуються речі, зроблені на токарному верстаті. Багато токарі-металісти люблять точити дерево. Уміння працювати на металорізальному обладнанні мотивує їх виготовити токарний по дереву своїми руками для домашньої майстерні.

Деревообробний станок

На ринку деревообробної техніки представлена ​​велика лінійка токарних верстатів по дереву. Кожен споживач робить свій вибір з урахуванням своїх інтересів, але головний критерій – це потужність приводу. Для домашньої майстерні, де токарні роботи виконуються епізодично, підійде простий настільний станочек з потужністю електродвигуна 1 кіловат і швидкістю обертання шпинделя 3500 об / хв.

Головні вузли і механізми верстата по дереву відповідають класичному пристрою токарной машини, обробної заготовки обертанням. Три головних механізму:

• привід – електричний двигун, однофазний або трифазний;
• передавальний – набір пристроїв, що передають обертання валу двигуна на шпиндельну бабку;
• виконавчий – це супорт.

Чотири основних вузла:

• станина – корпус, на якому закріплені механізми;
• передня шпиндельная бабка – для кріплення планшайби або токарного патрона;
• задня фіксує бабка – для установки крутного центру або свердлильного патрона.

конструкційна особливість

Верстат токарний по дереву своїми руками можна зібрати з підручного матеріалу. Конструкція проста, багато часу на виготовлення не буде потрібно. Головна частина верстата – станина, виготовлена ​​з швелера, в якому по центральній осьової лінії прорізаний болгаркою паз для фіксації підручника і задньої бабки. Принцип фіксації – ексцентричний механізм.

Конструкція задньої бабки стандартна. Піноль має отвір під конус Морзе № 2 для установки центру обертання. Хвостовик сверлильного патрона відповідає отвору пиноли. Рекомендується використовувати задню бабку заводського виготовлення.

Якщо саморобний токарний по дереву верстат призначений для точіння і свердління деталей без вимоги до точності, його можна виготовити самостійно.

Під піноль виточити порожній циліндр з глухою торцевою стінкою, в якій нарізана різьба під гвинт маховика. Рухома частина пиноли – це циліндр з конічним отвором і шпонковим пазом на всю довжину. Переміщається рухома частина за допомогою гвинта маховика по шпонке, привареною в корпусі бабки.

Підручник класичний, має функцію регулювання з фіксацією під діаметр оброблюваної заготовки, підстава підручника переміщається поперек і вздовж станини. Фіксується ексцентриком з ручкою. Верхня частина – непримітний куточок.

У передній бабці встановлені два радіально-наполегливих підшипника. На валу шпинделя нарізана різьба М14, крок два. Це різьблення, яка використовується на болгарках, шліфувальних машинках. Завдяки цьому на шпиндель можна кріпити все насадки, які використовуються болгаркою.

З цієї різьбленням виготовлена ​​планшайба під токарний патрон. Обертає всю цю конструкцію електричний двигун від пральної машинки потужністю 300 ват.

Шпиндельна бабка своїми руками

Від точності виготовлення передньої бабки залежить якість всієї конструкції. Тому на цей вузол необхідно звернути особливу увагу. Умільці рекомендують виготовити передню бабку токарного верстата своїми руками. Для цього потрібно виточити циліндричний корпус товщиною стінки 10 мм. Для кріплення до станини потрібно виготовити спеціальну стійку. Для цього підійде відрізок швелера. Швелер торцем приварюється до куточка, виготовленому з листової сталі товщиною 10 мм. На отриману стійку кріпиться корпус бабки.

Щоб виготовити токарний верстат по дереву своїми руками, креслення і розміри не мають значення, так як кожен виготовляє конструкцію індивідуально, враховуючи свої можливості. Циліндричний корпус в розрізі:

• зовнішній діаметр 56 міліметрів;
• товщина стінки 10 міліметрів;
• довжина 180 міліметрів;
• посадочні гнізда під підшипники діаметром 24 міліметра;
• вал діаметром 30 міліметрів.

Прості пристосування роблять верстат універсальним і збільшують перелік операцій. Наприклад, встановивши в патрон шліфувальний барабан з наждачним папером, можна заточувати інструмент. Пристрій для точіння по копіру виглядає наступним чином:

• копір;
• труба, встановлена ​​вздовж станини, що виконує роль санчат;
• дискова електропила, що виконує роль різця по дереву.

Пристосування для фрезерування замінить фрезерний верстат. Оправлення з дисковою фрезою

затискається в патрон. Замість підручника встановлюється робочий стіл з наполегливою лінійкою. Фрезерувати можна лиштви, плінтуси, заготовки для рамок.

Ентузіасти і любителі виготовляти саморобки постійно придумують механізми, що полегшують ручну працю. У таких людей на питання, як зробити верстат по дереву, завжди є відповідь.

Токарний станочек-міні

Саморобний маленький токарний станочек по дереву умільці примудряються зробити, витративши 30 хвилин часу. Матеріал для виготовлення деревно-стружкові плити товщиною 20 міліметрів або товстошарова фанера. Пристрій має таку схему:

• підставу 540х260х20 міліметрів;
• стійка під електродриль 150х100х20 міліметрів.

Задня бабка виготовляється з двох прямокутних брусків, зібраних в конструкцію під прямим кутом. У стійці сверлится розмір отвору під електродриль, робиться фіксатор для надійного кріплення. Стійка нерухомо закріплена до основи. У задній бабці просвердлений отвір для гвинта, торець якого заточений під конус. Це завзятий центр. Імпровізована задня бабка переміщається по напрямної прорізи, фіксується в один оборот ексцентрика. Підручник виготовлений з рейки, прикріпленої до основи.

Така проста саморобка дасть можливість без проблем виточити з дерева ручку до напильнику або вал гойдалки для тесту. Та й взагалі, обробка дерева – дуже цікаве заняття.

Для домашньої майстерні, в якій плануються роботи по дереву, відповідний токарний верстат необхідний. Його не обов’язково купувати, якщо на ньому немає необхідності працювати дуже інтенсивно. Це як раз той інструмент, який цілком під силу виготовити своїми руками навіть дитині. Зрозуміло, під керівництвом дорослих.

Пропонуємо Вашій увазі відео-урок про те, як виготовити саморобний токарний верстат по дереву за інструкцією, яка була викладена в журналі “Юний технік”. Для роботи буде потрібно мінімум деталей. Найскладніша деталь, яка потрібна в цьому верстаті – двигун. Журнал рекомендував для цього використовувати мотор від швейної машини.

Виникла задача – зробити шахову фігуру і заповнити відсутнього слона. Всі деталі круглого перетину, тобто поперечний розріз яких є коло, обробляється саме за таким принципом. Заготівля обертається, а різець знімає стружку.

Якраз під рукою виявився дуже старий, але не втратив свої корисності журнал, в якому була опублікована стаття про те, як зробити нескладний токарний верстат для роботи з дерев’яними заготовками. Цей верстат складається з станини, передньої бабки, задньої бабки, підручника.

У передній бабці обертається шпиндель з патроном, обертання він отримує від електродвигуна. Задня бабка може переміщатися уздовж станини, закріплюється в потрібному місці клином. Підручник має свободу переміщення як уздовж, так і поперек станини. Він також фіксується клином. Заготівля затискається між патроном передньої бабки і конусом задньої. На подручник спирається ріжучий інструмент. Про те, як зробити токарську головку,.

Так як більшість деталей цього верстата дерев’яні, майстер взявся за ножівку. Деталі схильні при роботі найбільшим навантаженням, зміцнив, наклеївши фанеру з обох сторін. З дощечок і верстатів зібрано підставу і станина верстата.

З металевих деталей потрібен був конус від велосипедного керма. Щоб перетворити його в патрон для токарного верстата, довелося в ньому просвердлити 2 отвори і туго забити в них відрізки цвяхів.
Вийшла ось така конструкція.

Другий металевий вузол теж від велосіпеда.А саме вісь переднього колеса. На неї навертається приготований заздалегідь патрон і туго загортається контргайкой. Ось так була зібрана передня бабка.

Залишилося для передачі обертання патрона на протилежному кінці осі закріпити шків для пасової передачі. У журналі пропонувалося лобзиком вирізати 3 гуртка і лобзиком випиляти в них шків. Але гуртки, випиляні лобзиком, виходить не дуже рівним. Тому вирішено було зробити кругорез. Для цього з одного боку дерев’яного бруска забивається і гостро заточується цвях. А на звороті для зручності роботи рукоятка. Дощечка з закріпленим на ній штирем є підставою інструменту. Діаметр штиря дорівнює діаметр велосипедної осі. За допомогою такого інструменту вирізаються кола з фанери.

В одному місці при роботі верстата створюється досить сильна напруга.
Тому потрібно грунтовно затягнути гайки. Для задньої бабки підбирається дерев’яний брусок, товщина якого дозволяє йому пересуватися між рейками станини.

Для початку в бруску робиться довгасте отвір. Щоб задня баба не провалювалася на станині, з боків бруска були приклеєні дві дощечки.

Виготовлення підручника для міні токарного верстата.

Підставою підручника є фанерний прямокутник двома поздовжніми пазами. У нього входять дві металеві пластини, закріплені з боків дерев’яного бруска. Щоб вони назад не вийшли, використовується дротова шпилька. Підручник – це теж невеликий дерев’яний брусок зі скошеною верхівкою. Для збільшення міцності він закривається чохлом з покрівельного заліза. Використовувалися ножиці по металу і дерев’яна киянка.

Оснащення токарного верстата по дереву електроприводом.

Для того щоб не відступати від інструкції, розміщеної в журналі Юний технік, використаний мотор від старої швейної машинки.
Перш ніж працювати проводкою, потрібно знеструмити пристрій. Електричні контакти повинні бути надійними, інакше під час роботи проводка буде нагріватися. Це може спричинити великі неприємності. Тому дроти добре захищаються і щільно скручується, а ще краще пропаять. Само собою зрозуміло, місця з’єднань повинні бути надійно ізольовані.

У пригоді гумовий пассік від старого магнітофона.

Результат.

Тепер верстат, зроблений своїми руками, остаточно готовий і можна приступати до токарних робіт. Це дуже захоплююча справа. Це відзначав ще Петро Перший.
За допомогою нескладних операцій зазвичай поліно перетворюється в прекрасну шахову туру.

1. Технічні характеристики
2. Пристрій
3. Модель СТД-120М

Ручна обробка деревини з наданням їй округлих форм – трудомісткий процес. Найчастіше використовуються токарні деревообробні верстати. Вони нагадують обладнання, за допомогою якого обробляються металеві вироби, але є функціональні відмінності. Так, в верстаті по дереву немає автоматичної подачі різця до заготівлі, все необхідно проводити вручну. Устаткування має меншу потужність, вага.

види

Існує три види верстатів:

• Промислові. Призначені для масового виробництва, володіють великим функціоналом, мають високу продуктивність, потужність понад 1 кВт, важать не менше 200 кг.
• Для невеликих виробництв. Це малогабаритні верстати вагою від 40 до 90 кг. Потужність двигуна – 500-1000 Вт. Функціонал невеликий, але достатній для використання в майстернях.
• Настільний, побутової токарний верстат. Зазвичай його встановлюють на верстак, застосовують для виготовлення одиничних виробів. Потужність – не більше 500 Вт, вага – в межах 20 кг.

Типи верстатів по функціоналу:

• Токарно-фрезерні. Підходять для розточування пазів.
• Токарно-гвинтові. Використовуються для нарізування різьблення, виготовлення виробів під конус.
• З ЧПУ. Це автоматичні верстати, що працюють за заданою програмою.

Будь-яка з моделей виконує базовий комплекс операцій: обточування, підрізування, свердління, шліфування, нарізку різьблення. Вибір токарного деревообробного верстата визначається потужністю, функціоналом.

Технічні характеристики

Основний критерій вибору – потужність. Для будинку підходять малопотужні верстати. При частому виготовленні дерев’яних виробів краще купувати агрегат потужністю 0,5-1,0 кВт.

Другий критерій – розмір оброблюваної деталі. Враховуються два показника: відстань від встановленої деталі до станини (25-40,5 см), міжцентрову відстань (33-110 см).

Третя характеристика – швидкість обертання шпинделя. Діапазон – 400-3500 об / хв. Чим швидше обертається заготовка, тим точніше і чистіше її обробка.

Пристрій

Основні вузли токарного верстата, на які встановлюються всі інші деталі:

• станина,
• передня бабка,
• задня бабка,
• електродвигун.

Станину виготовляють з чавуну. Це незбиране виріб, забезпечує зниження вібрації обладнання.

Передня бабка – вузол з декількома функціями: кріплення заготовки, передача крутного моменту через шпиндель. Обертання передається від електродвигуна за допомогою встановлених ременів.

Швидкість обертання шпинделя змінюється перевстановлення ременів на шківах верстата (див. Фото) або за допомогою електронної апаратури.

Заготівля в шпинделі закріплюється диск приводу. Для фіксації болванки, запобігання її вібрації використовується задня бабка і вставлений в неї патрон.

У пристрій входить планшайба. Її призначення – кріплення болванки при обтачивании торців вироби. В інших випадках використовується міжцентрову кріплення. Важливо точно встановлювати заготовку між центрами для зниження її биття.

Копір – елемент, що збільшує функціонал обладнання. Використовують, коли потрібно виготовити кілька виробів складної форми. Зазвичай в нього встановлюється ріжучий інструмент.

Модель СТД-120М

Використовується для комплектації шкільних і побутових майстерень. Характеризується оптимальним співвідношенням технічних можливостей і ціни.

Відмінності від інших верстатів:

• Швидкість обертання шпинделя змінюється шляхом зміщення клиновий пасової передачі на шківах з двома струмками. Використовуються дві швидкості: 1100 і 2150 об / хв.
• Кнопковий блок управління розташовується на передній бабці.
• Змінні шпинделі.
• Робоча зона забезпечена додатковими захисними прозорими шторками.

СТД-120М працює тільки від мережі напругою 380 В. Електродвигун пристрою має потужність 0,4 кВт.

Розміри заготовки: довжина – 45 см, діаметр – не більше 19 см. Умови монтажу:

• Установка на сталеве або бетонну основу товщиною 600-800 мм.
• Пол навколо не повинен бути слизьким.
• Кріплення проводиться на анкера.

Умови експлуатації

• Дерев’яна болванка повинна бути без сучків, вологістю не вище 20%.
• Обробляти заготовки великого діаметра рекомендується на малих обертах.
• Через кожні 500 годин експлуатації необхідно змащувати обертові вузли та деталі.

Деякі ремонтні роботи можна проводити самостійно: відновити працездатність задньої і передньої бабки, поміняти шків на валу і інші. Але для цього потрібно вивчити інструкцію, що додається до обладнання.